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En tant que défenseur du développement durable et partisan des objectifs mondiaux de développement durable, Sandvik Coromant a développé un ensemble d’objectifs internes appelés Make the Shift pour établir une nouvelle norme industrielle et élever la barre des activités durables.
« L’industrie de la métallurgie est conservatrice par nature, ce qui signifie que le changement peut souvent être lent. Nous visons à perturber cela. Nous espérons que notre initiative motivera d’autres entreprises du secteur à suivre notre chemin vers une industrie plus durable », déclare Helen Blomqvist, présidente de Sandvik Coromant.
Ce n’est un secret pour personne que l’industrie a une énorme empreinte carbone. Aux États-Unis, la fabrication représente près d’un quart des émissions directes de carbone, selon l’Environmental Protection Agency. En Europe, l’industrie émet un total annuel de 880 millions de tonnes d’équivalents de dioxyde de carbone. Des changements radicaux doivent être apportés et Sandvik Coromant prend des mesures importantes pour être à l’avant-garde de cette transition.
Non seulement une industrie métallurgique plus durable est nécessaire du point de vue environnemental, mais les consommateurs souhaitent également que les entreprises se concentrent sur la durabilité, tout comme les employés actuels et potentiels. Sandvik Coromant s’est engagé à montrer la voie vers un avenir plus durable – un avenir où la durabilité est le résultat de ce que fait l’entreprise et fait partie intégrante de la conduite des affaires. Cela comprend l’utilisation de nouvelles technologies, de nouvelles compétences et de nouvelles façons de concevoir pour améliorer les processus à la fois pour l’organisation et pour l’environnement.
Pour y parvenir, Sandvik Coromant s’est fixé deux objectifs principaux :
- Réaliser une activité plus circulaire grâce à un recyclage plus efficace, visant à recycler au moins 90 % des déchets de l’entreprise et à réduire de moitié l’impact sur le dioxyde de carbone d’ici 2030. De nombreux processus ont déjà été mis en œuvre pour effectuer ce changement, d’un programme de recyclage robuste à des appareils numériques comme l’outil de mesure des usines vertes, qui permet à Sandvik Coromant de suivre les zones d’inefficacité dans toutes les installations.
- Augmenter l’efficacité énergétique en réaffectant ou en réduisant l’énergie dépensée dans les opérations, visant une réduction de 2,5 % de la consommation chaque année.
Nettoyer l’industrie
Ce n’est pas seulement la planète qui peut bénéficier d’opérations plus durables. Investir dans des technologies plus vertes peut apporter des avantages majeurs au résultat net d’une entreprise, améliorer l’image de marque, réduire le gaspillage et rendre une entreprise plus attrayante pour les employés.
Selon McKinsey, avoir une stratégie de développement durable permet à une entreprise de faire des investissements à long terme, stimule la motivation des employés et augmente la croissance du chiffre d’affaires. Lorsqu’il est question de développement durable, Sandvik Coromant inclut son impact sur les personnes, la planète et les bénéfices.
Être vert n’est plus un coût pour faire des affaires ; c’est un catalyseur d’innovation constante, de nouvelles opportunités de marché et de rentabilité.
La circularité et pourquoi le programme de rachat de Coromant est la voie à suivre
Lors de l’élaboration d’une stratégie de développement durable, l’un des éléments les plus importants qu’une entreprise industrielle doit examiner est ses déchets. L’économie circulaire n’offre pas seulement des avantages environnementaux. Dès que les propres outils de coupe de métaux de Sandvik Coromant perdent leur efficacité, comme c’est naturel avec le temps, il serait trop facile pour les clients de les jeter et de les rendre inutilisables. Cependant, les matériaux utilisés pour fabriquer ces outils restent précieux.
95 % d’une plaquette en carbure usagée peut être recyclée. De ce carbure, le tungstène représente environ 75 %. La fabrication de nouveaux outils à partir de carbure monobloc recyclé nécessite 70 % d’énergie en moins que la production avec des matières premières vierges. La production est également plus durable et l’utilisation de matériaux recyclés émet 40 % de dioxyde de carbone en moins par rapport à un départ à zéro.
L’adoption circulaire répond à la fois aux défis mondiaux de la durabilité tout en s’occupant d’un problème que peu de clients souhaitent gérer : les déchets. La surveillance de l’ensemble du cycle de vie d’un produit, comme les outils fabriqués et vendus par Sandvik Coromant, permet aux entreprises de mieux contrôler leurs actifs. Ce contrôle permet à une entreprise de revoir efficacement ses coûts tout en aidant ses clients qui bénéficieront de la vente de produits d’occasion, créant une relation fournisseur qui ne s’arrête pas une fois l’achat initial terminé.
Alors, comment ça marche?
Dans le cadre du processus de recyclage mondial propre à Sandvik Coromant, les outils en carbure usagés sont collectés auprès des clients et envoyés à l’usine de recyclage de Wolfram Bergbau und Hütten, située en Autriche. Là, les responsables du recyclage effectuent une analyse par fluorescence X à l’aide d’un système de balayage, qui détermine la composition des outils reçus. Après un premier broyage, les outils forment une poudre de carbure. Cette poudre subit une purification chimique pour récupérer des matériaux qui ont les mêmes propriétés que le tungstène vierge.
Des éléments supplémentaires dans le carbure cémenté sont également gérés de manière durable. Par exemple, le cobalt récupéré des outils est envoyé à un tiers pour être recyclé. Les outils en carbure de tous les fabricants sont acceptés dans le programme de recyclage de Sandvik Coromant, quels que soient leur taille, leur secteur d’activité ou leur emplacement.