Opinion: La collaboration XR est la clé de la transformation de l’usine
Selon Karl Maddix, PDG de Software scale-up Masters, les usines intelligentes devraient être le principal moteur de la compétitivité au cours des cinq prochaines années. de Pie.
Mais c’est souvent plus facile à dire qu’à faire avec des équipes mondiales et des chaînes d’approvisionnement dispersées – et la quantité croissante de données traitées par les machines dans l’usine.
Les équipes mondiales d’ingénierie et de fabrication sont confrontées à des défis complexes lors du déploiement d’initiatives de transformation numérique. Les grandes entreprises ont tendance à avoir des architectures techniques très complexes qui se sont progressivement développées au fil du temps. Cela rend difficile la modification des processus existants.
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De plus, lorsqu’ils essaient d’adopter des innovations telles que la technologie immersive, ils font face à des obstacles très importants à l’adoption car il est difficile de les faire évoluer. Trop souvent, l’innovation commence par une preuve de concept développée autour de données cloisonnées et pour un cas d’utilisation spécifique, ce qui rend difficile l’intégration dans les flux de travail existants pour une utilisation généralisée dans les équipes. Cela devient un défi encore plus grand lorsque vous prenez en compte l’emplacement géographique et les chaînes d’approvisionnement complexes.
La jonglerie entre les plates-formes, la lourdeur des processus et la gestion d’équipes dans différents emplacements géographiques retardent souvent la prise de décision pour l’introduction de nouveaux produits – empêchant les entreprises de fournir une fabrication personnalisée de manière efficace.
En tant que première étape typique de la fabrication, la conception du produit a un effet domino si elle est mal exécutée – échouer dans la conception signifie ne pas livrer un excellent produit dans les limites du budget. Même s’ils représentent généralement 5% des coûts de l’entreprise, on estime que 70% des coûts des produits sont influencés par les décisions prises au stade de la conception.
La technologie de réalité virtuelle (VR) et de réalité augmentée (RA) promet une collaboration à distance transparente pour accélérer le processus de conception. Mais les solutions existantes ne disposent pas d’une expérience intégrée en un seul clic – les données doivent généralement être exportées et converties d’une plate-forme en une expérience immersive distincte. Le temps et les efforts impliqués ont tendance à tuer tout l’aspect coût / bénéfice de l’adoption de la RV ou de la RA. Et, en exportant et en convertissant des données, vous laisserez souvent derrière vous des métadonnées importantes et tous les détails du modèle d’origine.
Ce n’est que maintenant – avec des technologies telles que la connectivité 5G, l’informatique de pointe et le rendu côté serveur – qu’une collaboration 3D immersive en temps réel transparente commence à être possible, avec des jumeaux numériques livrés à l’usine.
La solution commence par les données – le dénominateur commun entre la technologie, les méthodes, les outils, les processus et les personnes. L’utilisation des données pour prendre les bonnes décisions au bon moment est essentielle au succès, ce qui permet aux entreprises d’économiser beaucoup de temps et d’argent. Dans l’industrie automobile, par exemple, une mauvaise décision qui entraîne des temps d’arrêt pour une ligne de production coûte en moyenne 15 000 £ par minute.
L’intégration de la dernière technologie de collaboration en réalité étendue (XR) dans les applications logicielles existantes garantit qu’une source unique de vérité – le niveau de données le plus bas – est disponible pour que chacun puisse collaborer en temps réel. Ce type de cadre permet à l’usine de visualiser et d’interagir avec les données de diverses applications logicielles – de la CAO / PLM à l’ERP ou même à l’IIOT – permettant aux équipes d’ingénierie et de fabrication de différents sites de collaborer sur le même jumeau numérique.
Cette approche supprime le besoin de préparation, de conversion et d’exportation des données vers des plates-formes autonomes – réduisant le coût de gestion d’une pile technologique et améliorant l’efficacité des flux de travail existants – évitant ainsi aux équipes de s’adapter à de nouveaux processus.
Les utilisateurs peuvent collaborer en temps réel en utilisant une technologie immersive comme les casques VR. La possibilité d’interagir et d’analyser un modèle CAO dans un environnement immersif permet aux utilisateurs d’interroger des modèles à des échelles de 1: 1 et au-delà, avec un niveau de détail impossible avec les écrans plats. Jusqu’à présent, il y avait une certaine résistance à l’adoption de la VR, car il s’agit généralement d’une expérience connectée – l’appareil doit être directement connecté à un ordinateur. Mais le dernier chipset de Qualcomm, Snapdragon XR2, est prêt pour la connectivité 5G – permettant, par exemple, de mener des revues de conception en usine et d’améliorer considérablement le processus de prise de décision.
L’une des fonctionnalités les plus puissantes activées par la 5G est la possibilité de diviser la bonne quantité de capacité réseau pour chaque application sans priver les autres applications / appareils de la bande passante nécessaire. Alors que le nombre d’appareils connectés continue d’augmenter, il devient presque impossible d’envoyer toutes ces données générées par l’appareil dans des centres de données (sur site ou dans le cloud) sans créer de problèmes de bande passante et de latence.
C’est là qu’intervient l’informatique de pointe: permettre aux données d’être traitées et analysées plus près du point où elles sont créées avant d’être envoyées réduit considérablement la latence. On estime que d’ici 2025, 75% des données d’entreprise seront traitées à la périphérie, contre seulement 10% aujourd’hui.
Pendant ce temps, le rendu côté serveur rompt les chaînes de l’expérience VR / AR traditionnelle en offrant une diffusion en continu de XR avec un niveau de fidélité identique à celui des casques connectés natifs – supprimant la capacité de calcul du casque pour offrir une immersive véritablement mobile (non connectée). vivre.
La combinaison de la 5G, de l’informatique de pointe, du rendu côté serveur et de la diffusion en continu dans le cloud offre un réseau efficace de personnes, de données, de machines et de chaînes d’approvisionnement qui déterminera le succès des entreprises du futur.
Karl Maddix, PDG de la mise à l’échelle des logiciels Masters of Pie