Desktop Metal redéfinit le travail du bois avec une nouvelle technologie d’impression 3D sur bois
L’imprimante 3D industrielle OEM Desktop Metal a lancé sa filiale Forust, une marque spécialisée dans l’impression 3D de pièces de bois finales fonctionnelles par projection de liant.
Le procédé Forust fonctionne en valorisant les sous-produits des déchets des industries de la fabrication du bois et du papier (sciure et lignine). En mélangeant ces sous-produits avec un composite spécial de résine bio-époxy, l’entreprise peut créer des matériaux d’impression 3D durables compatibles avec la technologie de jet de liant de Desktop Metal.
Avec ce lancement, Desktop Metal offre désormais aux architectes, designers et fabricants une nouvelle voie vers la production de pièces en bois sur mesure, que ce soit pour la décoration intérieure ou les applications architecturales de luxe. Bien que cela puisse sembler une blague de fin avril au début, les clients peuvent déjà visiter la page du magasin Forust pour commander l’un des articles de consommation prêts à l’emploi de la société, imprimés en 3D. Le premier lot de produits est proposé dans le cadre d’une collection exclusive du designer industriel suisse Yves Béhar.
William McDonough, architecte renommé et leader du développement durable, a déclaré: «La technologie Forust nous permet de prendre quelque chose qui était auparavant des déchets de bois et de le re-matérialiser en objets d’une beauté et d’une utilité exquises. Nous honorons la cellulose et la lignine des arbres en les réarticulant en actifs pour les générations présentes et futures. En permettant à des millions d’arbres de rester en place dans leurs forêts, Forust lance une technologie hautement évoluée pour la technosphère circulaire.
Perturber l’art du travail du bois
Forust est né dans le but de recycler les déchets de bois en produits finaux utilisables. En utilisant de la sciure de bois et de la lignine comme matière première pour l’impression 3D, l’entreprise est en mesure de produire en masse de manière durable des pièces en bois isotropes et à haute résistance sur le Shop System de Desktop Metal. Le processus d’impression voit des couches de la matière première spécialement traitée réparties dans une chambre de fabrication, à quel point le matériau est sélectivement fondu à l’aide d’un liant biodégradable non toxique.
La technologie se prête même à des structures de grain intégrées, ce qui signifie que les produits finis sont indiscernables des pièces de travail du bois conventionnelles. Les pièces imprimées en 3D de Forust prennent en charge une grande variété de grains de bois au lancement, notamment le bois de rose, le frêne, le zebrano, l’ébène et l’acajou. Les pièces prennent également en charge une gamme de teintures pour bois telles que le naturel, le chêne, le frêne et le noyer.
Andrew Jeffery, PDG de Forust, ajoute: «Forust offre une flexibilité de conception presque illimitée. Des structures à grain exotique au bois sans grain, nous pouvons reproduire numériquement les textures du bois et une myriade de types de grain. Et, comme ils sont fabriqués à partir d’un composé de bois et de biorésine, ces pièces présentent la fonctionnalité et la rigidité en ligne avec le bois conventionnel.
Un témoignage de l’économie circulaire
Forust est conçu pour être un service de bout en bout, ce qui signifie que les concepteurs et les fabricants peuvent soumettre leurs propres géométries de pièces personnalisées pour l’impression 3D. Cela peut être pour un seul prototype ou pour un projet à long terme et à grand volume – le Shop System permet tout cela. Une fois la construction terminée, les clients peuvent également choisir de recycler leurs pièces et de réutiliser le matériau pour le projet suivant.
«Nous voulons permettre aux concepteurs d’explorer facilement de nouvelles géométries complexes pour une grande variété de produits et d’applications en utilisant un matériau séculaire», explique Jeffery. «À la fin de la vie du produit en bois, les clients auront deux choix: s’en débarrasser et il se biodégradera au fil du temps comme n’importe quel produit en bois, ou le déchiquetera et réutiliser le matériau dans de futures pièces via Forust. Notre vision est un véritable processus de fabrication circulaire. »
Bien que Desktop Metal soit le premier à commercialiser la technologie à grande échelle, l’impression 3D sur bois a certainement fait son apparition dans la sphère académique auparavant. Plus tôt cette année, des scientifiques du Massachusetts Institute of Technology (MIT) ont développé des cellules de bois spéciales cultivées en laboratoire qui pourraient former la base d’un nouveau biomatériau imprimable en 3D plus durable. Alors que la recherche en est encore à ses balbutiements, l’équipe estime qu’elle pourrait éventuellement être déployée comme moyen d’impression 3D de meubles respectueux de l’environnement.
Ailleurs, à l’Université de Fribourg (UCF), des chercheurs ont déjà développé leur propre matériau d’impression 3D à base de bois respectueux de l’environnement. Plus précisément, l’équipe a combiné la lignine avec des billes de cellulose pour créer un nouveau polymère biosynthétique.
Abonnez-vous au Bulletin de l’industrie de l’impression 3D pour les dernières nouvelles de la fabrication additive. Vous pouvez également rester connecté en nous suivant sur Twitter et nous aimer sur Facebook.
Vous cherchez une carrière dans la fabrication additive? Visite Travaux d’impression 3D pour une sélection de rôles dans l’industrie.
L’image présentée montre des produits en bois imprimés en 3D par Forust. Photo via Forust.