Des produits high-tech durables présentés à Plastpol


Plastpol Des produits high-tech durables présentés à Plastpol

Source : communiqué de presse

Au salon Plastpol du 24 au 27 mai, Wittmann Battenfeld Polska présentera des systèmes de moulage par injection modernes ainsi que des robots et des appareils auxiliaires à la pointe de la technologie sur le stand F11 dans le hall F.

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Wittmann Battenfeld démontrera son expertise en numérisation avec la production d'une pièce médicale avec un EcoPower 55/350.
Wittmann Battenfeld démontrera son expertise en numérisation avec la production d’une pièce médicale avec un EcoPower 55/350.

(Source : Wittmann Battenfeld)

L’objectif principal de Wittmann Battenfeld chez Plastpol dans le domaine des machines est de montrer des cellules de moulage par injection entièrement intégrées. Les expositions comprendront une machine de la série Eco Power entièrement électrique avec intégration Wittmann 4.0, ainsi qu’une machine servo-hydraulique de la série Smart Power en version Ingrinder. L’une des caractéristiques de ces deux machines est leur efficacité énergétique élevée obtenue grâce à la dernière technologie de servocommande.

L’entreprise démontrera son expertise en numérisation avec la production d’une pièce médicale avec un Eco Power 55/350, équipé des progiciels HiQ Flow pour compenser les fluctuations de viscosité, HiQ Melt pour le contrôle de la qualité des matériaux et HiQ Metering pour la fermeture active du clapet anti-retour. .

Les équipements intégrés au système de contrôle Unilog B8 de la machine via Wittmann 4.0 comprendront un robot W918, une unité de dosage gravimétrique Gravimax 14, un séchoir à roues segmentées Aton plus 70 et trois contrôleurs de température de la série Tempro plus D, ainsi que le système TEMI+ MES . Le navigateur Web inclus dans le système de contrôle Unilog B8 permet également d’accéder au système Temi+ MES. La cellule de production interconnectée par Wittmann 4.0 prend en charge les fiches techniques de moules électroniques et est ainsi en mesure de vérifier si les appareils auxiliaires qui y sont connectés sont suffisants pour l’ensemble de données produit sélectionné ou si des équipements supplémentaires sont nécessaires.

Le système d’automatisation est mis en œuvre via une Easy Cell développée et fabriquée par Wittmann Battenfeld Deutschland à Nuremberg. L’Easy Cell ne nécessite aucune porte de sécurité et n’occupe donc qu’un espace minimal à côté de la machine de moulage par injection. Malgré sa conception compacte, les clients reçoivent la gamme complète de dispositifs de sécurité conformes aux normes CE.

L’Ingrinder est un système de moulage par injection avec un ramasseur de carottes, un granulateur et un convoyeur à vide intégrés. Le granulateur et le ramasseur de carottes peuvent être commandés via le système de contrôle Unilog B8 de la machine. La solution Ingrinder est conçue pour les plus petits modèles de presses à injecter des séries EcoPower et Smart Power, car ces machines sont notamment utilisées avec des moules intégrant la technologie des canaux froids, produisant ainsi des carottes qui doivent soit être mises au rebut, soit être transmises à un système de recyclage après moulage par injection.

Chez Plastpol, une boîte avec un couvercle est produite à partir de PS sur un Smart Power 60/210 avec un moule à 2-2 cavités. Un ramasseur de carottes WP50 de Wittmann avec entraînement pivotant retire la carotte et la transmet au granulateur G-Max intégré au système. Le matériau recyclé par le granulateur est ensuite transporté vers la trémie de matériau de la machine par un convoyeur à vide Feedmax S 3-net. Les convoyeurs à vide Wittmann équipés d’un séparateur de matière en option permettent le transport alterné de la matière vierge et du rebroyé, de sorte qu’un mélange complet est créé par ce processus, ainsi que le déchargement de la matière dans la trémie.

Pour compenser les fluctuations de viscosité causées par le matériau recyclé, le progiciel HiQ Flow est utilisé sur la machine. Avec HiQ Flow, les fluctuations de viscosité détectées pendant la phase d’injection sont activement corrigées directement dans le même tir.

Automatisme et auxiliaires

En plus des robots et des appareils auxiliaires connectés aux machines exposées, de nombreux robots et auxiliaires de l’entreprise seront également présentés en tant que solutions autonomes au Plastpol à Kielce.

Dans le domaine de l’automatisation, Wittmann Battenfeld Polska présentera les modèles de robots linéaires WX138 avec un axe AC Servo et WX142 avec un axe ABC Servo.

Les axes de rotation supplémentaires qui viennent d’être mentionnés se distinguent notamment par leur conception extrêmement compacte. Cela réduit au minimum leur encombrement à l’intérieur du moule, tout en augmentant considérablement la flexibilité des robots. Les robots de la série WX sont équipés du système de contrôle de robot CNC9 haute performance, auquel un grand nombre de nouvelles fonctionnalités ont été ajoutées, dont le jumeau numérique. Cette fonction permet un test anticipatif et interactif des mouvements et des fonctions du robot pour éliminer presque complètement les conséquences négatives des erreurs de programmation.

En plus des robots de la série WX, les modèles de robots à grande vitesse Sonic 108 et Sonic 131 seront présentés. Les robots de la série Sonic ont été optimisés pour le retrait de pièces à vitesse maximale dans les applications d’emballage et de pick-and-place. Ils sont conçus pour des temps de cycle inférieurs à 4 secondes.

De plus, une station de couplage codée Codemax RFID comprenant son système de contrôle de réseau M8 sera présentée. Ce dernier empêche l’alimentation en mauvais matériaux d’une machine de traitement causée par une erreur de fonctionnement.

Wittmann Battenfeld Polska présentera également une large gamme d’équipements auxiliaires. Les sécheurs présentés comprennent un sécheur à roues segmentées Aton primus 120-300, un sécheur compact Drymax primus 30-70 et un sécheur à air comprimé Card 10S. Le sécheur à roues segmentées Aton se compose de nombreuses chambres remplies de billes déshydratantes, qui garantissent, en combinaison avec le procédé innovant 3-Save, une utilisation efficace de l’énergie ainsi qu’un processus de séchage continu avec un point de rosée constant. Les sécheurs Drymax sont des sécheurs à air sec équipés de deux cartouches déshydratantes, qui fournissent un flux continu d’air de traitement avec une qualité d’air de séchage constante pour un séchage parfait des granulés plastiques.

Les sécheurs d’air comprimé de la série Card G sont petits et efficaces. Ils sont parfaitement adaptés aux applications de séchage à faible débit.

Comme exemples représentatifs de la technologie de contrôle de la température, Wittmann Battenfeld Polska présentera ses modèles d’appareils Tempro primus C90, Tempro basic C120 et Tempro plus D140. Les caractéristiques exceptionnelles des régulateurs de température Tempro sont la fiabilité et la simplicité d’utilisation. Un échangeur de chaleur plus petit nécessite moins d’eau en circulation, ce qui entraîne des temps de chauffage et de refroidissement beaucoup plus courts.

De plus, les mélangeurs volumétriques Dosimax MC Balance et Dosimax Basic seront présentés au Plastpol. La conception spécifique de ces mélangeurs permet un dosage uniforme et extrêmement précis des colorants. Les pulsations dans le dosage et dans la matière première sont complètement éliminées, ce qui permet un contrôle maximal du processus et un produit final parfait.

La manutention des matériaux est représentée par un chargeur de matériaux autonome Feedmax S 3-net. Le Feedmax S 3-net offre les avantages d’une facilité d’entretien, d’une grande sécurité de processus et d’une utilisation simple.

La gamme d’expositions est complétée par les broyeurs des séries G-Max et S-Max. La série G-Max se compose de granulateurs à côté de la presse spécialement conçus pour le recyclage en ligne de carottes provenant de machines de moulage par injection avec des forces de serrage allant jusqu’à 4 000 kN. Les granulateurs G-Max sont économes en énergie et sont dotés d’un faible encombrement ainsi que d’une chambre de coupe insonorisée, ce qui réduit considérablement les émissions sonores. Les granulateurs sans écran S-Max sont équipés de rouleaux dentés à faible vitesse de moteur (27 tr/min à 50 Hz) pour une granulation efficace et économique des plastiques techniques ainsi que des matériaux renforcés de styrène, d’acrylique et de fibre de verre.

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