Uralkali s’efforce d’assurer des opérations plus sûres et plus efficaces grâce à la nouvelle technologie

Uralkali, l’un des principaux producteurs mondiaux de potasse, possède cinq mines et sept usines de traitement de minerai dans les villes de Berezniki et Solikamsk, dans la région de Perm, à son nom. Comme JE SUIS découvert lors d’un échange avec Eduard Smirnov, directeur technique de l’entreprise, bon nombre de ces opérations mettent à profit de nouvelles innovations en matière de sécurité, de productivité et d’efficacité.

IM: En termes d’automatisation, d’électrification et de numérisation, où Uralkali fait-il les avancées technologiques les plus notables?

ES: Uralkali se concentre sur la mise en œuvre de nouvelles technologies pour rendre nos opérations plus sûres et plus efficaces.

En 2020, nous avons introduit le Système d’Information Géologique et Minière (GMIS), qui est une base de données unique contenant toutes les informations nécessaires sur les champs et les surfaces minières (données spatiales sur les objets, paramètres géologiques, géophysiques et chimiques des roches, données sur les installations de l’usine, etc.) afin de planifier et de gérer tous les processus de production liés à l’extraction du minerai. Le système permet une automatisation complète des levés géologiques et des opérations minières, ainsi que des rapports.

Nous avons également mis en place un système d’alerte pour le personnel de la mine, qui peut avertir les mineurs à travers la masse rocheuse à l’aide d’impulsions électromagnétiques à basse fréquence en cas d’accident, ainsi qu’un système de positionnement du personnel et des véhicules dans les mines avec transmission d’informations au répartiteur de mines. unité de console.

Ce système de positionnement comprend des lecteurs de zone avec antennes, qui sont situés à l’entrée de la cage de la mine et à la sortie de la cage au niveau inférieur, ainsi que dans les ateliers de la mine; garage; dépôt de pétrole, d’huiles et de lubrifiants; et dépôt d’explosifs. Ces systèmes sont également situés le long des voies de transport et d’évacuation et surveillent chaque entrée du panneau dans laquelle l’exploitation minière est en cours. Le mouvement des véhicules transportant des personnes est également surveillé, y compris à l’intérieur de chaque véhicule.

Lorsque l’intervention d’urgence est activée, la salle de contrôle centrale de la mine voit combien de personnes et de véhicules se trouvent dans la mine et comment ils se déplacent vers la sortie du puits.

Parmi les autres systèmes automatisés dans les installations d’Uralkali, on trouve:

• le contrôle des conduites de convoyage et le remblayage hydraulique des vides miniers;
• benne et cage de levage, usines de traitement par lots, unités de ventilation clés;
• calorifères à gaz (appareils de chauffage), qui sont utilisés pour chauffer l’air dans la mine;
• systèmes de re-ventilation; et
• stations de chaudières et unités de turbine à gaz.

Les tunneliers sont équipés d’un système de surveillance de l’état de la moissonneuse-batteuse, qui, grâce à des capteurs sans fil de vibration, de température, de présence d’huile et de contamination par l’huile, collecte et transmet des données sur l’état des unités de moissonneuse-batteuse à la fois au panneau de commande principal de l’ordinateur et à une information externe. dispositif de récupération (smartphone, carte flash). De plus, le système collecte et transmet des informations sur le régime technique de la moissonneuse-batteuse. Toutes les informations collectées sont ensuite transférées dans une base de données commune pour générer des rapports statistiques et analytiques.

Les véhicules automoteurs et les tunneliers sont électrifiés et alimentés par un câble haute tension.

Des systèmes sans fil pour le contrôle dynamique continu de la fluidité du mouvement du convoyeur élévateur ont été introduits dans les bennes, ce qui permet d’identifier les défauts du renfort au niveau spécifique de la gaine.

Nous avons également installé un simulateur de réalité virtuelle pour permettre au personnel de former les changements électriques dans nos sous-stations électriques.

IM: Utilisez-vous la technologie numérique à la fois pour la maintenance des équipements et le contrôle des processus de l’usine?

ES: Nous utilisons la transmission sans fil des données d’observation des puits hydrogéologiques sur différents sites et le contrôle de niveau dans le barrage d’un étang.

Nous utilisons également la vidéosurveillance pour nos processus technologiques, tels que le chargement des produits dans les voitures, les wagons, le contrôle des points morts, la distribution des produits entre les soutes et sur les sites éloignés, ainsi que pour la maintenance et la construction.

Uralkali met également en œuvre un module d’analyse vidéo du port d’un masque lors de l’entrée ou de la sortie de la cage.

Les codes QR sont utilisés pour les ponts bascules pour la transmission automatique des données sur les itinéraires et le poids du produit chargé.

Nous avons également introduit la transmission automatique des données au système de contrôle automatisé de la logistique du transport à partir de tous les systèmes de pesage ferroviaire et la génération de documents pour l’expédition via les chemins de fer russes. Nous utilisons également la transmission de données automatique (parfois sans fil) à partir d’unités de comptage de gaz commerciales et d’un système automatisé de formation du bilan de gaz.

Un système mobile de capteurs de vibration et de température sans fil est présenté comme un autre exemple de technologie numérique.

Nous avons lancé un test pilote de l’analyseur mathématique d’humidité virtuel pour le four dans l’une de nos installations afin d’améliorer le processus de séchage et introduit des modèles de contrôle mathématique pour les chaudières à vapeur fonctionnant à une efficacité optimale.

IM: En matière de sécurité du personnel, de quels systèmes disposez-vous pour réduire les interactions de véhicule à personne ou de véhicule à véhicule dans vos mines?

ES: La sécurité du personnel dans nos opérations est notre priorité numéro un, et nous utilisons un certain nombre de systèmes pour améliorer continuellement nos performances en matière de sécurité. Par exemple, nous utilisons des caméras de recul pour tous les véhicules, produites par Brigade Elektronics, SMD Company LLC et SPbEC-Mining LLC (plus de 200 machines sont équipées). Nous testons également des systèmes de sécurité du personnel dans les zones de tunneliers, qui sont basés sur des générateurs magnéto et des étiquettes individuelles de mineurs. Il s’agit notamment de deux systèmes de Devis Derby et Mine Site Technologies (MST).