Quels sont les exemples de processus d’inventaire juste à temps ?

Le processus de commande d’inventaire juste à temps, ou JIT, existe depuis les années 1970, mais des exemples beaucoup plus récents montrent à quel point une entreprise peut fonctionner de manière plus efficace lorsqu’elle adopte la pratique consistant à commander ce qui est nécessaire uniquement lorsque cela est nécessaire. Les entreprises qui réussissent à utiliser des méthodes juste-à-temps minimisent les stocks, maximisent l’efficacité et augmentent la rentabilité.

Le système d’inventaire JIT est populaire auprès des petites entreprises et des grandes entreprises car il permet une utilisation plus efficace du fonds de roulement et améliore les flux de trésorerie. Le système JIT peut être particulièrement utile pour les petites entreprises qui débutent. Cela peut réduire le montant du capital requis pour lancer l’entreprise. Les entreprises consacrent moins d’argent à leurs stocks inutilisés et ont besoin de moins d’espace de stockage. De toute évidence, l’utilisation de ce type de méthode d’inventaire ne fonctionne que si une entreprise dispose d’un système de gestion des stocks efficace et de fournisseurs fiables.

Dans cet article, nous passerons en revue différents exemples de la façon dont les entreprises, grandes et petites, mettent en œuvre une stratégie d’inventaire JIT.

Exemples de processus d’inventaire juste à temps (JIT)

Détaillants

De nombreux détaillants du marché de masse utilisent des stratégies JIT pour minimiser leurs coûts d’inventaire et fournir à leurs clients de grandes quantités de marchandises au bon moment. Par exemple, les détaillants à grande surface Target Corporation (TGT) et Walmart Inc. (WMT) programment l’arrivée de leurs marchandises saisonnières au moment où la demande commence à augmenter pour des articles spécifiques. Alors que la saison tire à sa fin et que la demande diminue, les étagères sont débarrassées pour faire de la place aux articles de la saison suivante.

Même les plus petits détaillants peuvent profiter de la méthode JIT pour rationaliser le processus de livraison. Par exemple, une entreprise qui commercialise des meubles de bureau mais ne les fabrique pas peut commander les meubles auprès du fabricant uniquement lorsqu’un client effectue un achat. Le fabricant le livre directement au client. Le détaillant a économisé le coût de stockage des stocks.

Burger King

Les franchiseurs de Burger King gardent un inventaire substantiel d’ingrédients pour hamburgers à portée de main tout le temps, mais un hamburger n’est cuit que lorsqu’il est commandé. Cela permet d’économiser des déchets et donne à la chaîne le droit de se vanter de la fraîcheur de ses aliments.

Apple Inc.

Le PDG d’Apple, Tim Cook, a mis à profit les 16 années d’expérience en gestion des approvisionnements qu’il a acquises en travaillant chez IBM et Compaq Computers pour réorganiser entièrement le processus de fabrication d’Apple. En commençant en tant que directeur de l’exploitation (COO) d’Apple en 1998, Cook a retiré l’entreprise de la fabrication, fermant les entrepôts et les usines d’Apple dans le monde entier. Il a plutôt choisi d’établir des relations juste-à-temps avec des sous-traitants de fabrication indépendants, dont beaucoup sont situés en Chine où la main-d’œuvre et le coût des marchandises étaient beaucoup moins chers.

Les améliorations de la chaîne d’approvisionnement de Cook ont ​​réduit la durée pendant laquelle les stocks d’Apple figuraient dans le bilan de l’entreprise, qui est passé de plusieurs mois à plusieurs jours. Cook attribue ces changements comme un facteur clé de la croissance et de la rentabilité d’Apple.

Publication à la demande

La publication à la demande est un excellent exemple de la méthode d’inventaire JIT, et elle est devenue populaire auprès des éditeurs indépendants et des entreprises d’auto-édition. Les manuscrits maîtres des livres sont conservés à portée de main, mais les textes ne sont imprimés et assemblés au besoin que lors d’une vente au détail. Cela réduit les retours en librairie et le gaspillage des stocks invendus.

Où le système d’inventaire JIT a commencé

Et, bien sûr, le système d’inventaire JIT peut être trouvé dans la fabrication automobile, où il a d’abord été développé par Toyota Motor Corporation (TM). Les dirigeants ont estimé que l’entreprise pourrait s’adapter plus rapidement et plus efficacement aux changements de tendances ou aux demandes de changements de modèle si elle ne gardait pas plus de stock en magasin qu’il n’en avait immédiatement besoin.

De plus, les dirigeants de Toyota se sont rendu compte qu’il était plus rentable de réapprovisionner les pièces ou les produits finis uniquement lorsqu’ils sont immédiatement nécessaires pour la production quotidienne ou les commandes de détail en attente. Cela signifiait qu’un fabricant n’avait pas besoin d’un entrepôt rempli de pare-brise et de freins. Ces pièces pourraient être livrées des heures avant leur utilisation programmée sur les chaînes de montage. Et il pourrait faire livrer les pièces à la bonne station d’assemblage juste avant leur installation prévue.

Considérations particulières

Alors que les avantages du JIT sont bien documentés, la pandémie de COVID-19 a révélé les faiblesses de la méthode. Alors que le commerce était perturbé par les fermetures et les interdictions de voyager, les entreprises ont trouvé la gestion de sa chaîne d’approvisionnement incroyablement difficile.

Les entreprises ont été contraintes de reconsidérer leur stratégie JIT, car elle s’est avérée incapable de s’adapter aux circonstances dans lesquelles les fournisseurs eux-mêmes sont mis à rude épreuve en raison d’une demande accrue ou de difficultés de transport.

Alors que la pandémie a certainement causé de nombreux problèmes de chaîne d’approvisionnement, l’industrie peut se protéger des catastrophes futures en s’engageant dans une approche plus adaptable et innovante du JIT.