Nouvelle technologie pour la gamme d’électroérosion par fil ALC

Machines à fil Nouvelle technologie pour la gamme d’électroérosion par fil ALC

La nouvelle édition ALC i Groove est une gamme de technologies innovantes qui sera le standard des machines à fil des catégories Sodick ALC400 et ALC600.

Tous les modèles de la gamme ALC400 et ALC600 seront équipés du nouveau mécanisme de rotation des fils breveté de Sodick, ainsi que de la technologie Stepcut considérablement améliorée et d’un certain nombre d’installations d’automatisation accrues, ainsi que de réservoirs diélectriques plus grands. Cette technologie nouvellement développée, brevetée par Sodick, fait tourner le fil pendant l’opération de coupe écrémée, de sorte que les pièces sont usinées de haut en bas avec la surface «non consommée» du fil.

De manière classique, les électrodes à fil sont contrôlées uniquement par la tension et la vitesse de défilement, tout en étant contraintes par une matrice. Le mécanisme de rotation i Groove de la société offre un contrôle supplémentaire sur le fil, ce qui se traduit par une qualité de surface accrue et une précision géométrique améliorée, tout en minimisant la consommation de fil – combinant la meilleure solution écologique avec la plus haute qualité d’usinage EDM.

La technologie i Groove intègre les nouvelles fonctions d’usinage par étapes du fabricant, développées pour surmonter facilement et commodément des problèmes tels que les erreurs de précision typiques «striées» qui peuvent se produire lorsque l’épaisseur de la plaque change soudainement, par exemple au niveau d’un contre-alésage ou d’un trou. Des échantillons de pièces usinées par Sodick à l’aide de la technologie i Groove ont montré que l’erreur de précision en forme de stries peut être réduite jusqu’à 50% par rapport à l’usinage conventionnel.

Pour prendre en charge les nouvelles installations, la base de données sur les technologies d’usinage a été élargie pour inclure une gamme encore plus étendue de matériaux. En outre, i Groove permet aux utilisateurs de sélectionner visuellement les conditions optimales en utilisant des icônes à l’écran, tandis que la fonction FTC de maillage permet un usinage de rainures et d’étapes de haute précision, même pour la finition multi-empreintes.

Les machines d’édition AL i Groove disposent d’un certain nombre de technologies avancées pour aider à une automatisation accrue, y compris, bien sûr, l’utilisation du moteur linéaire de Sodick. En outre, les machines intègrent le dispositif de câblage automatique haute vitesse FJ-AWT avec ses performances de récupération automatique sophistiquées en cas de déconnexion.

Les fonctions de gestion améliorées incluent la surveillance numérique du fluide d’usinage (pression du filtre, résistance spécifique au niveau de fluide, température du fluide) ainsi que TH COM – qui minimise l’effet des changements de température dans la machine, réduisant la quantité de déplacement thermique de 50% par rapport à un machine. Une autre fonction, AIM (AI Maintenance), surveille et diagnostique automatiquement l’état de la machine, y compris le fonctionnement, la maintenance et l’environnement d’installation, augmentant le taux de fonctionnement de la machine, réduisant les taux de défauts d’usinage et améliorant la traçabilité.

Des options d’automatisation et d’économie de main-d’œuvre supplémentaires ont été ajoutées à la gamme, notamment le dispositif de traitement automatique du noyau S3 Core de Sodick qui empêche la pièce de tomber après son retrait de la machine et la récupère automatiquement, ainsi que des systèmes de mesure embarqués de type caméra et une compatibilité améliorée. avec automatisation robotique.

En plus de toutes ces caractéristiques techniques, les machines de l’édition i Groove disposent également de réservoirs diélectriques de plus grande capacité nouvellement conçus (le réservoir ALC400G passe de 675 litres à plus de 790 litres et le réservoir ALC600G passe de 850 litres à plus de 990 litres) , avec trois chambres diélectriques, ce qui a entraîné une légère augmentation de l’encombrement de la machine. De plus, le nombre de filtres est passé de trois à quatre afin d’augmenter encore l’efficacité de la filtration.

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