Les imprimeries américaines investissent dans des équipements de haute technologie pour augmenter leur productivité

• Les nouvelles installations soutiennent également la fiabilité et la rentabilité des processus
• O’Neil remplace trois presses par Heidelberg Speedmaster CX 102
• Curtis 1000 augmente sa capacité de 20% avec la nouvelle Heidelberg Speedmaster XL 106

O’Neil a investi dans une Speedmaster CX 102-6 + L avec technologie Push-to-Stop et UV de Heidelberg, en se concentrant sur l’automatisation et l’efficacité.

Les processus industriels sont une caractéristique croissante d’un monde de plus en plus interconnecté, faisant de la numérisation et de l’automatisation systématiques l’ordre du jour dans les imprimeries et une condition préalable essentielle à un succès durable. Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) soutient ces efforts en développant des solutions d’impression, telles que sa technologie Push-to-Stop, qui aident ses clients à augmenter considérablement leur productivité, à développer leurs activités et à réduire davantage la complexité. En outre, d’autres assistants intelligents garantissent que le potentiel de la machine est libéré, ce qui augmente les performances globales, la fiabilité des processus et la rentabilité.

En se concentrant sur des facteurs clés tels que l’optimisation des processus et la productivité intelligente, quel que soit le propriétaire de l’équipement, Heidelberg a porté le concept Smart Print Shop à un tout autre niveau pour les imprimeurs commerciaux et d’emballage – le plus récemment exposé dans plusieurs imprimeries américaines, qui ont investi dans de nouvelles équipement pour la croissance future.

O’Neil remplace trois presses par Heidelberg Speedmaster CX 102
«La plus ancienne start-up d’Arizona», O’Neil, fondée en 1908, subit une transformation majeure d’un imprimeur commercial traditionnel à une société de pointe axée sur l’innovation, l’automatisation et l’efficacité. Une partie de cette transformation comprend le déménagement récent de l’entreprise dans une toute nouvelle installation ultramoderne à Phoenix et l’installation d’une nouvelle flotte d’équipements de haute technologie, y compris la Speedmaster CX 102-6 + L avec Push-to- Technologie Stop et UV de Heidelberg.

«Nous devions réinventer O’Neil Printing et repenser notre façon de faire des affaires», a déclaré le PDG Anthony Narducci. La société a déterminé qu’elle pourrait atteindre le même rendement, sinon plus, avec la nouvelle Speedmaster CX 102, qui remplace trois anciennes presses de Heidelberg – une Speedmaster CD 102 8 couleurs, une Speedmaster CD 102 6 couleurs et une 6 couleur Speedmaster SM 52.

Depuis son installation, la Speedmaster CX 102 atteint 2,5 fois plus de productivité que ses trois anciennes presses combinées. Ces améliorations de productivité comprennent des temps de mise en route nettement plus courts, moins de gaspillage, des vitesses d’exécution plus rapides et un temps de séchage nul pour déplacer les travaux de la presse à la post-presse. Selon Narducci, «En investissant dans cette nouvelle technologie, nous avons pu réduire considérablement nos coûts d’exploitation en consolidant la main-d’œuvre et en réduisant nos frais généraux d’équipement. De plus, cela a considérablement affecté notre qualité et notre vitesse. » Avec la technologie UV, une tendance vers laquelle O’Neil voit l’industrie de l’impression continuer à évoluer à l’avenir, le flux de travail de l’offset à la reliure est beaucoup plus rapide et plus fluide.

En plus de l’automatisation et de la technologie de pointe de la presse, O’Neil a également décidé de mettre à niveau son flux de travail vers Prinect Production Manager, passant d’un flux de travail compétitif. «Dans notre nouvelle vision, nous voulons rationaliser les processus et créer des points de contact pour que nos clients puissent les libérer pour faire ce qu’ils font le mieux. De nombreuses fonctionnalités avancées de Prinect nous aident à atteindre ces objectifs », a déclaré Simon Betran, président.

O’Neil a également investi dans une nouvelle technologie de post-impression lors du déménagement dans la nouvelle installation. Équipé d’un système de coupe Polar entièrement automatisé, O’Neil a été en mesure de rationaliser considérablement son flux de travail du début à la fin – un objectif que l’entreprise tente d’atteindre depuis des décennies.

www.oneilprint.com

Curtis 1000 augmente sa capacité de 20% avec la nouvelle Heidelberg Speedmaster XL 106
Curtis 1000, avec 65 sites dans tout le pays et faisant partie de Taylor Corporation, est un partenaire de longue date d’Heidelberg depuis de nombreuses années. Alors que deux des presses Speedmaster actuelles vieillissent sur son site de Bloomington, dans l’Illinois, Curtis 1000 a récemment installé une nouvelle Speedmaster XL 106-8-P + L ultramoderne avec polymérisation UV LED et Mercury et Push-to-Stop La technologie. «Nous attendons beaucoup de ce que cette presse fera pour notre entreprise et nos clients», a déclaré le directeur général, Tim Henning. Malgré le fait que Curtis 1000 a l’intention de commencer à mettre hors service certaines de ses anciennes presses Speedmaster au cours de la nouvelle année, la société estime qu’elle augmentera sa capacité de 20% pour être en mesure d’accomplir plus de travail client.

Le site de Bloomington de Curtis 1000 est spécialisé dans l’impression commerciale et d’emballage pour une variété d’industries, y compris l’assurance, les services financiers, la pharmacie et la santé. «Nous investissons activement en ce moment pour atteindre une efficacité opérationnelle et aider nos clients à développer leurs activités», a déclaré Tim Henning. «Nous voulions élargir nos offres pour nos clients et devenir encore plus productifs. La nouvelle Speedmaster XL 106 nous permet de faire les deux », déclare Tim Henning. «Dans de nombreux cas, cette nouvelle technologie équivaut à une meilleure efficacité et donc à des prix plus bas pour nos clients.»

L’intégration de la technologie UV sur la presse permettra à l’entreprise, qui ne disposait auparavant que de la technologie de presse conventionnelle, de reprendre une partie du travail de ses clients existants qu’elle n’était pas en mesure de produire auparavant. De plus, des temps de séchage plus courts signifient que Curtis 1000 sera en mesure de rationaliser son flux de travail de la presse à la post-impression. «Comme toutes les imprimantes d’aujourd’hui, nous constatons des demandes de délais de plus en plus courts. Désormais, nous pouvons acheminer les travaux vers le département de finition beaucoup plus rapidement et fournir les travaux à nos clients plus rapidement », a déclaré Tim Henning.

Curtis 1000 prévoit également que l’approche de fabrication autonome Push-to-Stop contribuera à des économies de coûts et à des fabrications nettement plus efficaces. Ceci est pris en charge par AutoPlate Pro, un système de changement de plaque entièrement automatique qui contrôle l’alimentation précise des plaques pour un enregistrement exact et rapide au début de chaque travail, et Prinect Inpress Control qui mesure et contrôle la couleur et enregistre à la volée à n’importe quelle vitesse, offrant le premier résultat mesurable en moins de 60 feuilles. Avec Inpress Control, Curtis 1000 n’aura plus à se soucier des fluctuations de couleur pendant le cycle, ce qui contribuera également à son gain de temps et de matière.

Curtis 1000 produit maintenant avec cinq presses Speedmaster au total, des couteaux Polar et le flux de travail Prinect Production Manager. Malgré le long partenariat entre les deux organisations, Curtis 1000 est toujours impressionné par le niveau de service et de professionnalisme qu’offre Heidelberg. «Après toutes ces années de collaboration, Heidelberg reste le leader de la technologie offset. Ce fut un excellent partenariat et je prévois qu’il en sera un pour les années à venir », a déclaré Tim Henning.

www.curtis1000.com