La technologie de pompe RAMSL de KSB vous fait gagner du temps

Révolutionner les processus miniers est ce que KSB fait le mieux. Son département R&D innove en permanence avec des solutions centrées sur le client pour améliorer l’efficacité.

Imaginez que vous puissiez réduire le temps nécessaire pour effectuer les tâches de maintenance de la pompe, de trois ou quatre heures à quelques minutes seulement. Serais tu intéressé? De tels gains de temps, c’est ce que les clients de KSB apprécient lorsqu’ils installent GIW^® Pompes MDX avec technologie RAMSL dans leurs circuits de broyeur.

Construction résistante

Les pompes MDX étaient déjà leaders du marché, avec leurs composants d’usure robustes (coquilles, roues et chemises) fabriqués à partir de la technologie matérielle exclusive de l’entreprise connue sous le nom d’Endurasite™, un alliage de fer blanc qui peut potentiellement doubler la durée de vie d’un composant par rapport à d’autres matériaux. .

Leur département R&D a ensuite développé un autre matériau extrêmement résistant appelé Enduraclad™. Ceci, lorsqu’il est collé aux surfaces d’usure des composants de la pompe, peut le rendre encore plus dur avec une résistance à l’usure plus longue. Introduit dans le monde de l’exploitation minière en 2018, Enduraclad™ a fait ses preuves même dans les applications les plus difficiles.

Les équipes du géant minier chilien Minera Escondida, qui avait huit MDX 750 installés à l’époque, passaient plus de quatre heures par pompe, par semaine – ou 32 heures par semaine – pour l’entretien. L’entreprise s’est adressée à KSB pour une solution automatisée permettant d’ajuster plus efficacement les écarts de nez des pompes (la distance entre la chemise d’aspiration et la roue).

Le département R&D et les ingénieurs de terrain de KSB ont travaillé en tandem avec le client pour tester les solutions probables sur le terrain, et après des essais approfondis en laboratoire et sur le terrain, le GIW^® La technologie RAMSL (Remotely Adjusted Mechanical Suction Liner) est née.

Le client a demandé que les dispositifs d’interface homme-machine (IHM) à distance puissent gérer les commandes, effectuer les réglages rapidement et en toute sécurité, à distance, augmentant ainsi l’efficacité et la protection du personnel. Un autre avantage est que les programmes de maintenance peuvent être adaptés aux performances d’usure de chaque pompe, plutôt que d’être basés sur le temps.

Le système RAMSL

La technologie RAMSL fait exactement ce qu’elle dit. Un opérateur peut régler à distance le revêtement d’aspiration d’une pompe, avec une précision de 0,25 mm, en appuyant simplement sur un bouton de son panneau de commande.

Ils regardent les lectures sur le panneau et font des ajustements, mais seulement si cela est nécessaire. Le RAMSL permet cette compréhension plus étroite et plus détaillée de l’état et des performances des pompes sans les exigences coûteuses des grandes équipes ou des arrêts imprévus.

Leo Perry, chef de produit principal pour les pompes à boues GIW®, a été impliqué dans l’évolution du système RAMSL, déclare : « Historiquement, les ajustements périodiques des lignes d’alimentation des cyclones MDX ont été effectués à l’aide d’outils manuels. RAMSL permet d’effectuer et de surveiller les réglages à distance, sur simple pression d’un bouton ».

Ce qui est encore mieux, c’est que cette interface utilisateur manuelle est activée numériquement. Ainsi, il peut être utilisé comme source de données de sortie pour suivre diverses mesures qui sont enregistrées pour la pompe, comme la prise de lectures de vibrations en temps réel et des mouvements précis du revêtement d’aspiration.

Cette interface permet en outre aux exploitants miniers de calibrer le calendrier de maintenance pour une durée de vie et des performances optimales, et peut même partager ces informations avec KSB, qui peut utiliser ces informations pour proposer des recommandations concernant la maintenance et des améliorations de performances supplémentaires.

Il est bien entendu que pour faire fonctionner un circuit de broyeur avec une efficacité maximale, les pompes transportant des boues agressives doivent être entretenues chaque semaine. Une partie de cet entretien est le réglage précis du jeu interne entre le nez de la roue de la pompe et la chemise d’aspiration.

Les pompes MDX avec RAMSL améliorent considérablement la précision et le temps nécessaires pour effectuer cette action. Grâce aux composants durables et à la facilité d’entretien, il est prouvé que le MDX a des temps de fonctionnement plus longs que les pompes concurrentes avec des arrêts minimes.

Pénétrer les marchés d’Amérique centrale et d’Amérique du Sud

Le succès de la pompe MDX au Chili en a fait un choix populaire pour les mineurs du monde entier. Plusieurs installations existent déjà en Amérique du Nord et du Sud, en Afrique du Sud, en Australie et en Indonésie. Ces pompes, fabriquées à partir de matériaux d’usure robustes et ultra-résistants, sont les plus fiables du marché, et la possibilité de mettre à niveau les pompes avec la technologie RAMSL, un système de réglage numérique de la gaine d’aspiration à la pointe de la technologie, ensemble eux en dehors de tous les concurrents.

En résumé, avec un rendement accru, des temps d’arrêt réduits, une maintenance plus facile, une longue durée de vie et un retour sur investissement (ROI) plus élevé, qu’est-ce qui ne plaît pas aux pompes MDX compatibles RAMSL ?

Informations complémentaires :

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