Conception de concentrateur nouvelle et optimisée
Un conflit émerge entre la tendance aux minerais à plus faible teneur et la tendance à une plus grande efficacité du traitement des minerais. Les minerais dégradés nécessitent plus de traitement, avec plus d’énergie et plus d’équipement utilisé.
Technologie Glencore, qui développe, commercialise et prend en charge une technologie qui améliore les schémas de traitement, a créé un nouveau concentrateur qui aide à résoudre ce conflit, écrit CHANTELLE KOTZE.
CET ARTICLE EST APPRIS POUR LA PREMIÈRE FOIS DANS REVUE MINIÈRE AFRIQUE NUMÉRO 3, 2021
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Les technologies de flottation de broyage fin IsaMill et Jameson Cell, qui ont été initialement développées sur les sites miniers de Glencore, ont subi des changements et des améliorations importants au fil des ans, car elles réduisent l’empreinte de l’usine, économisent l’eau et l’énergie et améliorent la teneur en minéraux et la récupération. Le résultat est une évolution majeure par rapport aux circuits concentrateurs conventionnels.
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S’exprimant lors d’une webémission, Glenn Stieper, directeur du traitement des minéraux chez Glencore Technology, a expliqué comment la nouvelle conception optimisée du concentrateur, utilisant les technologies de marque IsaMill et Jameson Cell, pourrait réduire considérablement l’empreinte, améliorer les performances et diminuer les dépenses CAPEX et OPEX.
La bonne technologie pour le travail
Stieper a annoncé que Glencore Technology avait remporté un contrat pour installer son nouveau concentrateur sur le projet polymétallique Ozernoye à Bouriatie, en Russie. Le concentrateur plomb / zinc traitera, dès sa mise en service 2023, 875 tph à partir d’un circuit comprenant de nouvelles cellules Jameson à haut débit et un IsaMill M20,000 nouvellement lancé.
«L’ensemble du circuit de flottation représentera la moitié de l’empreinte de la technologie conventionnelle et nécessitera environ la moitié de l’énergie», souligne Stieper, notant que les 19 cellules Jameson du concentrateur optimisé remplacent 63 cellules de réservoir conventionnelles, tandis que trois M20,000 IsaMill avec Des moteurs de 5 MW seront également installés.
La minéralogie d’Ozernoye est complexe et nécessite le bon schéma de traitement pour améliorer la valorisation et concentrer la qualité pour assurer la viabilité économique du projet. Sa minéralogie est remarquablement similaire à la mine de zinc-plomb-argent McArthur River de Glencore dans le nord de l’Australie. C’est cette opération qui a à l’origine entraîné la nécessité de créer la technologie de broyage ultrafin IsaMill pour obtenir la taille de broyage requise pour libérer le zinc.
Pendant ce temps, combinée à la cellule Jameson – une cellule de flottation à mousse de haute intensité qui combine un mélange intense avec de petites bulles permettant une flottation rapide sans agitation mécanique – plus de valeur peut être créée à partir de minerai et de sulfures de moindre qualité.
«Dans un monde évoluant progressivement vers des teneurs plus faibles et des débits plus élevés, ce circuit concentrateur pourrait changer la donne», déclare Stieper, non seulement chez Ozernoye, mais pour toute opération avec une minéralogie complexe des métaux de base.
Répétant cela, Alexandr Kanarskiy, métallurgiste en chef à Ozernoye, a déclaré qu’en raison de l’épuisement des ressources minérales à haute teneur et de la tendance à réduire la taille du composant précieux dans le minerai initial, le schéma de traitement à Ozernoye deviendra probablement la référence dans le domaine d’enrichissement complexe de minerai finement disséminé à travers le monde.
Le complexe de flottation devrait être livré sur le site entre le premier et le deuxième trimestre de 2022, l’installation devrait être terminée vers le début de 2023, la mise en service complète de l’usine étant prévue pour le deuxième trimestre de 2023.
Pendant ce temps, le mineur de métaux communs et précieux Hudbay Minerals rénove sa mine New Britannia dans le nord du Manitoba, au Canada, et a choisi de créer un nouveau circuit de flottation entièrement composé de cellules de flottation Jameson Cell, pour traiter le minerai de la mine Lalor, qui contient du cuivre, zinc, or et argent.
Le circuit de flottation de 70 tph utilisera quatre cellules de flottation Jameson Cell (contre 11 cellules conventionnelles) – une décision motivée par les réalités du gisement de Lalor et le désir de réduire les coûts et l’empreinte et d’augmenter la valeur nette.
Matthew Taylor, responsable de la métallurgie chez Hudbay Minerals, explique que la société a choisi la technologie Jameson Cell pour sa capacité à gérer différentes variations de la hauteur de la tête, pour sa gamme de capacité de charge et sa capacité à laver dans chaque cellule. «Ces facteurs nous donneront la flexibilité de produire soit un concentré final à partir de l’alimentation plus grossière dans la première cellule, soit nous permettront d’envoyer la queue plus rugueuse vers un circuit plus propre pour une mise à niveau supplémentaire, en fonction de la qualité de la tête, dit Taylor, notant que le Jameson La cellule peut être utilisée dans des flottations plus grossières, plus propres et plus propres.
Bien que généralement déployée dans les étapes plus propres d’une usine de traitement, Taylor pense que la technologie Jameson Cell pourrait trouver des applications futures dans la phase plus grossière du traitement des minéraux et même potentiellement dépasser les cellules mécaniques dans cette application. Les cellules Jameson peuvent également convenir aux circuits pour métaux dans lesquels elles n’ont pas été utilisées traditionnellement, telles que la séparation du cuivre et du molybdène. Dans le même temps, il a estimé que l’IsaMill pourrait trouver une application plus proche de la tête du schéma – là où se déroule l’essentiel de la manutention des matériaux, avec le potentiel de déplacer les broyeurs à boulets dans certaines applications lorsque cela est possible.
L’installation à New Britannia est actuellement en cours et le circuit de flottation doit être mis en service au quatrième trimestre 2021.