Qu’est-ce que Lean Six Sigma ?

Qu’est-ce que Lean Six Sigma ?

Lean Six Sigma est une approche managériale axée sur l’équipe qui cherche à améliorer les performances en éliminant le gaspillage de ressources et les défauts.

Il combine les méthodes et outils Six Sigma avec la philosophie Lean Manufacturing/Lean Enterprise. Il s’efforce d’éliminer le gaspillage de ressources physiques, de temps, d’efforts et de talents tout en assurant la qualité des processus de production et d’organisation.

En termes simples, Lean Six Sigma enseigne que toute utilisation de ressources qui ne crée pas de valeur pour le client final est considérée comme un gaspillage et doit être éliminée.

Comprendre Lean Six Sigma

Lean Six Sigma est une combinaison de la méthodologie Lean et de la stratégie Six Sigma. La méthodologie Lean a été établie par le constructeur automobile japonais Toyota dans les années 1940. Son objectif était de supprimer les activités sans valeur ajoutée du processus de production.

Six Sigma a été créé dans les années 1980 par un ingénieur de la société de télécommunications américaine Motorola qui s’est inspiré du modèle japonais Kaizen. Il a été déposé par l’entreprise en 1993. Sa méthode vise à identifier et à réduire les défauts dans le processus de production. Il s’efforce également de rationaliser la variabilité du processus de production.

Lean Six Sigma est apparu dans les années 1990 lorsque de grands fabricants américains ont tenté de concurrencer les produits japonais de meilleure qualité. La stratégie de combinaison a été introduite par Michael George et Robert Lawrence Jr. dans leur livre de 2002 Lean Six Sigma : Combiner Six Sigma avec Lean Speed.

Concept Lean Six Sigma

Le concept de gestion allégée se concentre sur la réduction et l’élimination de huit types de déchets connus sous le nom de TEMPS D’ARRÊT, un acronyme formé par les mots défauts, surproduction, attente, talent non utilisé, transport, inventaire, mouvement et traitement supplémentaire. Lean fait référence à toute méthode, mesure ou outil qui aide à identifier et à éliminer le gaspillage.

Le terme Six Sigma fait référence aux outils et techniques utilisés pour améliorer les processus de fabrication. La stratégie tente d’identifier et d’éliminer les causes des défauts et des variations dans les processus commerciaux et de fabrication.

Les phases DMAIC de Six Sigma sont utilisées dans Lean Six Sigma. L’acronyme signifie définir, mesurer, analyser, améliorer et contrôler. Il fait référence à la méthode en cinq étapes basée sur les données pour améliorer, optimiser et stabiliser les processus commerciaux et de fabrication.

Une approche Lean Six Sigma qui combine la stratégie Lean et les outils et techniques Six Sigma met en évidence les processus sujets au gaspillage, aux défauts et aux variations, puis les réduit pour assurer l’amélioration des processus opérationnels d’une entreprise.

Techniques Lean Six Sigma

Les techniques et outils utilisés pour atteindre les objectifs essentiels de la stratégie Lean Six Sigma comprennent :

• Pratiques de gestion du flux de travail Kanban telles que la visualisation du travail et les travaux en cours limités qui maximisent l’efficacité et favorisent l’amélioration continue.
• Pratiques Kaizen qui engagent les employés et favorisent un environnement de travail qui met l’accent sur le développement personnel et l’amélioration continue.
• Cartographie des flux de valeur pour analyser les lieux afin d’éliminer le gaspillage et d’optimiser les étapes du processus.
• L’outil 5S pour s’assurer que le lieu de travail est efficace, productif, sûr et réussi.

Avantages du Lean Six Sigma

• En augmentant l’efficacité des processus importants, les entreprises peuvent améliorer l’expérience de travail des employés et l’expérience client des acheteurs. Cela peut fidéliser à l’intérieur et à l’extérieur d’une entreprise.
• Des processus rationalisés et simplifiés peuvent accroître le contrôle et la capacité d’une entreprise à capitaliser rapidement sur de nouvelles opportunités.
• Ils peuvent également entraîner une augmentation des ventes et des revenus, une réduction des coûts et de meilleurs résultats commerciaux.
• Impliquer les employés dans un groupe ou un effort d’efficacité à l’échelle de l’entreprise peut améliorer leurs compétences (par exemple, la pensée analytique et la gestion de projet), améliorer leurs opportunités de croissance et renforcer la camaraderie.
• En prévenant les défauts, les entreprises économisent du temps, de l’argent et des efforts humains auparavant nécessaires pour les identifier et les éliminer.
• En fin de compte, tous les composants du processus métier en bénéficient : les employés, les clients, les fournisseurs et l’entreprise.

Phases Lean Six Sigma

Les phases DMAIC de Lean Six Sigma sont Définir, Mesurer, Analyser, Améliorer et Contrôler. Ils sont utilisés pour identifier et améliorer les problèmes de processus existants avec des causes profondes inconnues.

Définir

Définissez le problème du point de vue de l’entreprise, du point de vue des parties prenantes et du point de vue du client. Déterminez les attentes de qualité des clients et l’étendue du problème.

Mesure

Examinez le processus actuel et comment il contribue au problème. Déterminez si le processus peut répondre aux attentes de qualité précédemment définies des clients. Faites correspondre chaque étape du processus à vos critères de qualité. Étayez vos mesures avec des données de performances réelles.

Analyser

Examinez toutes les informations recueillies jusqu’à présent pour finaliser la nature exacte du problème, son ampleur et sa cause.

Améliorer

Résolvez le problème et vérifiez l’amélioration. Collaborez pour structurer une solution qui élimine à la fois le problème et sa cause. Utilisez vos données pour vous assurer que la solution correspond au problème en question. Testez la solution et dérivez les données de performance pour la prendre en charge.

Contrôler

Surveiller l’amélioration et continuer à s’améliorer dans la mesure du possible. Finaliser les critères de performance acceptables. Établissez un plan capable de gérer les variations qui se produisent, de maintenir les améliorations et d’empêcher la réapparition du problème d’origine.

Niveaux de ceinture Lean Six Sigma

La formation Lean Six Sigma utilise des ceintures pour désigner l’expertise Lean Six Sigma. Les spécifications exactes de chaque ceinture peuvent différer selon l’organisation qui fournit la certification.

Ceinture blanche

Une ceinture blanche signifie qu’un employé comprend la signification et les objectifs de Lean Six Sigma. Ils connaissent les termes associés à la méthodologie et signalent tout problème de processus à leurs collègues ceinture verte ou ceinture noire.

Ceinture jaune

Une ceinture jaune implique qu’un employé comprend les concepts, outils et techniques essentiels de Lean Six Sigma. Ils signalent les problèmes de processus à leurs collègues ceinture verte ou ceinture noire. Ils peuvent également faire partie d’équipes de projet et recevoir Just-In-Time¹ (JAT).

Ceinture verte

Une ceinture verte certifie qu’un employé possède une certaine expertise dans la stratégie Lean Six Sigma et peut lancer et gérer des projets Lean Six Sigma. Ils peuvent fournir une formation JIT à d’autres. Ils se concentrent sur l’utilisation des outils et l’application des principes DMAIC et Lean.

Ceinture noire

Une ceinture noire est un employé possédant une expertise avancée en Lean Six Sigma qui relève de Master Black Belts. Ils peuvent être des chefs d’équipe de projet interfonctionnels à temps plein, ainsi qu’un coach ou un mentor pour les ceintures vertes. Ils sont responsables de la mise en place des changements Lean Six Sigma.

Maître ceinture noire

Un employé avec un Master Black Belt possède une vaste expertise Lean Six Sigma est généralement responsable de l’initiative Lean Six Sigma. Ils peuvent agir en tant que coach ou mentor et suivre les projets. Ils travaillent avec les chefs d’entreprise pour identifier les lacunes en matière d’efficacité et les besoins de formation. Ils rendent compte aux dirigeants de C-Suite.

¹ La formation Lean Six Sigma Just-In-Time permet aux employés de concentrer les ressources sur ce dont les clients ont besoin, quand ils en ont besoin, plutôt que de constituer des stocks inutiles.

Lean Six Sigma contre Six Sigma

Lean Six Sigma et Six Sigma sont deux stratégies liées qui peuvent résoudre des problèmes de processus. Les deux peuvent aider les entreprises à réaliser des améliorations notables en termes de qualité, d’efficacité et d’utilisation du temps en analysant le fonctionnement de leurs processus. Les deux utilisent les phases/méthodes DMAIC. Les deux sont basés sur la création d’une culture de travail axée sur la résolution de problèmes.

Cependant, Six Sigma se concentre sur la réduction des défauts et de la variabilité des processus pour améliorer la sortie et la qualité des processus afin de répondre aux attentes des clients. Lean Six Sigma se concentre sur la réduction ou l’élimination de l’utilisation inutile des ressources et des défauts pour améliorer le flux de travail et créer plus de valeur pour les clients.

Lean Six Sigma combine des aspects de Six Sigma (tels que l’analyse des données) et des aspects de la méthodologie Lean (tels que les outils d’élimination des déchets) pour améliorer le flux de processus, maintenir une amélioration continue et atteindre les objectifs commerciaux.

L’essentiel

Lean Six Sigma est une approche et une méthode de gestion qui s’efforce d’éliminer tout gaspillage de ressources ainsi que les défauts dans les processus de production afin d’améliorer les performances des employés et de l’entreprise.

Il s’inspire du concept Lean des années 1940 établi par le japonais Toyota pour réduire les déchets et de la stratégie Six Sigma des années 1980 établie par la société américaine Motorola pour réduire les défauts.

En combinant ces enseignements, Lean Six Sigma met le meilleur des deux à profit pour rationaliser les opérations efficaces et les résultats financiers pour tous les types d’organisations.