Maintenance industrielle : comment l’optimiser pour obtenir une meilleure productivité ?

Quel que soit le secteur industriel considéré, il est indispensable d’accorder une place importante à la maintenance. En effet, elle désigne un ensemble de tâches dont le but est de garantir le bon fonctionnement des équipements. Ces derniers peuvent ainsi être utilisés convenablement, afin de participer à la productivité de l’entreprise. Les opérations de maintenance rallongent également la durabilité des moyens de production. Quelles sont alors les stratégies pour en tirer le meilleur parti ?

Se conformer aux règles d’exploitation

Indépendamment de la taille de l’entreprise, la politique concernant la maintenance et sa mise en œuvre sont liées à plusieurs paramètres. Ce sont principalement :

• Les caractéristiques des machines ;
• Les outils disponibles pour produire des livrables ;
• Etc.

Le niveau de maintenance que vous obtiendrez dépendra en partie de la manière dont les conditions d’utilisation des équipements sont respectées. Cela fait donc intervenir la notion de fiabilité relative au principe de fonctionnement des pièces mécaniques considérées. Elle équivaut à la possibilité qu’a un composant de marcher de façon appropriée, pendant une période définie. Sa détermination se fait au moyen d’une variété de critères tels que :

• Le cycle de vie moyenne ;
• L’usure de la pièce considérée ;
• La probabilité de panne imprévue.

En misant sur la maintenance préventive, l’objectif est de veiller à l’intégrité du mécanisme conformément aux pronostics de fiabilité. Cela écarte donc la considération des dommages liés à une inobservance des règles d’utilisation. Plus loin, il s’agit également d’offrir un meilleur cadre sécuritaire aux travailleurs grâce à la maintenance préventive.

Accroître la souplesse des postes et outils de production

Pour qu’une maintenance préventive porte ses fruits, il est également important que sa mise en œuvre soit flexible. Cela concerne principalement les différents équipements, mais aussi les postes de travail présents au sein de l’unité de production. L’un des buts fondamentaux de la maintenance est de renforcer la productivité, tout en réduisant le temps qu’il faut pour opérer des changements. Dans la grande majorité des industries, il doit être en dessous d’une dizaine de minutes.

Aujourd’hui, les compagnies choisissent une nouvelle forme d’organisation axée sur un excellent calibrage des outils ou postes. Ainsi, certaines opérations sont réalisées au cours du délai qui équivaut à un changement de série. La bonne méthodologie à adopter recommande :

• D’identifier les tâches importantes à réaliser ;
• De les effectuer dans les temps impartis ;
• De réduire ou supprimer la durée nécessaire à l’exécution.

Selon d’autres observations, il est également possible que certaines formes d’opérations soient réalisées à diverses étapes. Un bon travail d’identification permet d’avoir une vue d’ensemble des difficultés, afin de proposer les solutions les plus appropriées. C’est ainsi que la maintenance préventive peut être utilisée pour atteindre de nombreux objectifs.

Réexaminer les principes de la maintenance

Il est impossible d’optimiser la maintenance préventive sans reformuler les divers principes liés. En effet, les équipes responsables de ces tâches doivent faire preuve de plus de rigueur et d’organisation. Les procédures doivent être plus simples en ce qui concerne la réorganisation, ainsi que la clarification des techniques d’achat. Les pièces de rechange doivent être mieux gérées, et surtout jouir d’une certaine traçabilité. La consignation des données de maintenance préventive se fera ensuite dans des documents exploitables par les personnes accréditées.