Les avantages de la technologie de pompage par émulsion dans le sablage
Des années d’innovation et d’expérience dans l’espace souterrain ont maintenant positionné BME – qui fait partie du groupe Omnia coté JSE – comme un acteur important dans les mines où des méthodes d’extraction à profil bas, bord et pilier sont employées.
En tant que chef de file du dynamitage et des explosifs dans le secteur des mines à ciel ouvert depuis des décennies, BME a progressivement évolué vers l’exploitation minière souterraine avec une gamme d’innovations basées sur ses produits, services et technologies éprouvés. Selon Neil Alberts, International Underground Business Manager pour BME, la société a vu sa participation augmenter dans un certain nombre de segments de matières premières, dont le platine.
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«Les opérations de platine à profil bas sont particulièrement bien adaptées à l’application de notre technologie de pompe à émulsion», a déclaré Alberts. «Nos unités de charge à émulsion polyvalentes peuvent être fabriquées sur mesure pour s’adapter aux supports – de profil bas ou haut de gamme – de n’importe quel fournisseur ou fabricant en Afrique du Sud.»
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Il a souligné que la technologie de pompage d’émulsion pour les opérations souterraines a été un objectif important pour l’entreprise, car la sécurité, la fiabilité et la rentabilité des explosifs à émulsion représentent l’avenir de l’exploitation minière sud-africaine. Ce qui rend le système de pompe mobile BME si unique, a-t-il déclaré, c’est sa facilité d’utilisation – avec sa conception compacte occupant moins de la moitié de l’espace des autres configurations de pompage sur le marché.
«C’est le résultat de notre investissement prolongé dans la recherche et le développement, pour concevoir et commercialiser des solutions polyvalentes qui peuvent être appliquées à toutes les méthodologies minières souterraines», a-t-il déclaré. «La conception trois-en-un avec son système de double pompage donne à la pompe BME sa propre chambre d’émulsion, sa propre chambre de sensibilisation et sa propre chambre à eau, ce qui réduit les coûts et augmente la fiabilité. Les systèmes concurrents ont tendance à nécessiter trois à quatre pompes distinctes pour fournir le même service. »
Ces progrès signifient que les temps de chargement peuvent être réduits de 30% ou plus, augmentant le nombre de faces pouvant être chargées pour le dynamitage en une seule équipe – un facteur important de l’efficacité globale de l’exploitation minière.
Un avantage particulièrement important pour les mines de platine bord et pilier est la capacité de densité variable de la pompe, a déclaré Alberts. Cela aide les mines à atteindre des conditions de dynamitage à paroi lisse et à réduire les risques de chute de sol – en donnant à l’opérateur la possibilité de choisir entre deux densités de dynamitage différentes.
«Une faible densité d’émulsion peut aider à réduire la rupture excessive et à optimiser le contrôle des strates des parois suspendues et latérales, tandis que la fonction haute densité prédéfinie permet une avance maximale du visage», a-t-il déclaré. «Auparavant, les mines devaient appliquer différents types d’explosifs pour atteindre ce niveau de contrôle des strates, mais maintenant, la technologie de la pompe BME offre la même fonctionnalité sur une seule unité de charge d’émulsion.»
Les systèmes de contrôle et de rapport de pointe sur le chargeur d’émulsion BME sont personnalisables en fonction des exigences spécifiques de la mine et donnent aux utilisateurs un contrôle immédiat sur des variables cruciales telles que le facteur de poudre. Ceci est vital lorsque des ajustements opérationnels doivent être apportés en réponse à des changements inévitables des conditions d’exploitation minière au fil du temps.
L’offre de BME est complétée par son logiciel BLASTMAP Underground pour les opérations de tunnelage et les conceptions de puits, permettant au blaster d’interagir avec des vues 2D et 3D de conceptions complexes pour gérer la taille de la charge, l’angle de forage, la conformité dimensionnelle et d’autres facteurs.
Le système de dynamitage centralisé (CBS) de la société AXXIS, conçu pour permettre des explosions souterraines simultanées à partir de la surface, est basé sur son détonateur AXXIS GII qui a fait ses preuves. Comprenant un boîtier de commande centralisé en surface et des boîtes de tir centralisées sous terre, le système peut accueillir jusqu’à 100 détonateurs par boîte de tir. L’AXXIS CBS peut même être utilisé pour déclencher des détonateurs non électriques là où les mines utilisent encore la technologie des tubes à choc.
«L’interface utilisateur enregistre un large éventail d’informations précieuses sur chaque explosion, stockant les données dans un format de« source unique de vérité »pour une récupération précise et sûre», a déclaré Alberts. «Il surveille en permanence si le système est en mode veille ou dynamitage et suit les indicateurs clés de la santé du système – signalant immédiatement tout défaut détecté.»
Il a souligné que – à mesure que les mines intègrent de plus en plus leurs systèmes de surveillance numérique en temps réel – la technologie de BME permet à la direction de se connecter à tout moment à l’activité de planification des explosions à partir d’un ordinateur, d’une tablette ou d’un smartphone. Outre la sécurité et l’efficacité des systèmes de dynamitage de BME, la direction est donc également dotée des informations dont elle a besoin pour une prise de décision plus rapide et plus efficace.