Le micro-usinage laser permet une technologie d’affichage prometteuse

Dans le processus de transfert direct induit par laser (LIFT), le laser est utilisé pour transférer sélectivement des matériaux, tels que des puces microLED, d’un substrat donneur vers un substrat cible.

(Crédit: 3D-Micromac)

MicroLED ont le potentiel de révolutionner l’industrie de l’affichage, promettant une variété d’avantages tels qu’un angle de vision supérieur, une plage dynamique élevée avec une luminance parfaite du noir et une luminosité élevée, une large gamme de couleurs, des taux de rafraîchissement rapides, une longue durée de vie et une faible consommation d’énergie. Cependant, le processus de fabrication des microLED est beaucoup plus complexe que la fabrication des LCD et OLED, et fait face à plusieurs défis techniques qui doivent être surmontés avant que les microLED puissent être facilement disponibles sur le marché de masse.

Parmi ces défis, il y a le détachement et le transfert des puces microLED traitées du substrat donneur ou de croissance (par exemple, saphir) vers un substrat intermédiaire pour des tests ultérieurs, ce qui permet au substrat de croissance coûteux d’être réutilisé pour une utilisation future. Un autre défi consiste à transférer rapidement et précisément les puces vers le fond de panier en verre final, ce qui pour un écran 4K typique impliquant des dizaines de millions de puces microLED pourrait prendre des centaines d’heures en utilisant les méthodes de transfert traditionnelles. Des technologies sont également nécessaires pour détecter et réparer / remplacer les microLED défectueuses pendant le processus de fabrication, car un taux de rendement en pixels de 99,9999% est nécessaire pour produire un écran de bureau Full HD.

3D-Micromac AG (Chemnitz, Allemagne), qui développe micro-usinage laser et systèmes laser roll-to-roll, a lancé sa plate-forme de micro-usinage laser microCETI qui prend en charge tous les processus laser dans la fabrication d’écrans microLED avec le débit et la précision élevés, et le faible coût de possession, nécessaires pour les exigences de production en volume. Cette plateforme est disponible en trois configurations différentes:

• LIFT: processus de transfert laser unique pour presque tous les matériaux et formes microLED
• LLO: décollage laser à la volée adapté au matériau microLED associé au client
• RÉPARATION: Processus de réparation à matrice unique à chaque étape de la production microLED

La plate-forme microCETI comprend un laser à longueur d’onde UV de haute précision avec un taux de répétition élevé et un système de positionnement avancé pour trois étages (étage donneur, étage substrat et étage masque) et jusqu’à 16 axes pour transférer chaque microLED avec un positionnement inférieur à deux microns précision et répétabilité à l’échelle nanométrique. microCETI prend en charge des tailles de tranche de donneur allant de 50 mm (2 pouces) à 200 mm (8 pouces) ainsi que des tranches intermédiaires / de transfert et des substrats de fond de panier jusqu’à 350 × 350 mm. En plus des microLED, la plate-forme microCETI convient également au traitement LED standard et miniLED.

3D-Micromac accepte actuellement les commandes de la plateforme microCETI.

Source: communiqué de presse 3D-Micromac