Dévoilement du premier RIBEYE STEAK de laboratoire au monde


Un steak de faux-filet juteux est un régal pour beaucoup, mais la consommation de viande est de plus en plus démodée en raison de préoccupations éthiques et environnementales.

Maintenant, une société israélienne a révélé le premier faux-filet bio-imprimé en 3D au monde, fabriqué avec de vraies cellules de vache, et il est totalement exempt de cruauté et d’abattage.

Les scientifiques ont prélevé des écouvillons sur deux vaches, les ont clonés et les ont cultivés dans un laboratoire, et les ont tous assemblés pour former une réplique de steak.

Aleph Farms, la société à l’origine du «plat Frankenstein», affirme que la récolte de cellules n’est pas plus douloureuse ou invasive qu’un humain faisant un prélèvement sur les joues.

Les vaches qui donnent leurs cellules au processus ne sont pas tuées, mais le produit est de la vraie viande, ce qui pose une énigme pour certains végétariens qui choisissent le régime en raison de leurs préoccupations environnementales ou de cruauté envers les animaux.

Aleph affirme que la viande cultivée en laboratoire offre les mêmes attributs délicieux et juteux qu’un faux faux-filet authentique acheté chez un boucher.

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Sur la photo, un steak de faux-filet fabriqué à partir de vraies cellules de vache qui a été imprimé en 3D par des scientifiques israéliens lors d'une première mondiale

Sur la photo, un steak de faux-filet fabriqué à partir de vraies cellules de vache qui a été imprimé en 3D par des scientifiques israéliens lors d’une première mondiale

Des scientifiques israéliens ont prélevé des écouvillons sur deux vaches, les ont clonés et les ont cultivés dans un laboratoire, et ont tout reconstitué pour former ce steak.

Des scientifiques israéliens ont prélevé des écouvillons sur deux vaches, les ont clonés et les ont cultivés dans un laboratoire, et ont tout reconstitué pour former ce steak.

Un faux-filet acheté chez un boucher.  Actuellement, les steaks cultivés en laboratoire sont beaucoup plus chers que leurs homologues biologiques en raison des limitations de ressources et d'expertise, mais Aleph espère augmenter sa production dans les années à venir.

Un faux-filet acheté chez un boucher. Actuellement, les steaks cultivés en laboratoire sont beaucoup plus chers que leurs homologues biologiques en raison des limitations de ressources et d’expertise, mais Aleph espère augmenter sa production dans les années à venir.

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Aleph a créé une technologie de bio-impression 3D qui lui permet d’organiser avec précision diverses structures cellulaires les unes sur les autres pour former les steaks.

L’entreprise dispose de deux incubateurs, nommés Alberto et Gertrude, dans ses installations de Tel Aviv, qui portent le nom des deux vaches donneuses.

Chaque steak fait par Aleph est techniquement de Gertrude ou d’Alberto.

Les deux incubateurs imitent les conditions à l’intérieur d’une vache pour produire les cellules les plus précises possible.

Quatre cellules différentes sont créées – les cellules de soutien, les cellules graisseuses, les cellules des vaisseaux sanguins et les cellules musculaires – qui deviennent ensuite «l’encre» dans une bio-imprimante 3D personnalisée.

Aleph a commencé à créer de la viande hachée et des pépites de poulet qui ne nécessitaient pas d’abattoir avant de passer à des formes de viande plus complexes car il est plus difficile de reproduire la vascularisation et la texture des coupes non transformées.

En 2018, il a révélé un steak mince que Didier Toubia, PDG d’Aleph Farms, a décrit comme ayant 60 à 70% du goût et de la saveur de la vraie chose.

Cette version précédente de la viande n’était pas fabriquée avec la même technologie d’impression 3D que le faux-filet.

Aleph a progressivement mis au point une technologie de bio-impression 3D qui lui permet d'organiser avec précision diverses structures cellulaires les unes sur les autres afin de former la fausse viande.

Aleph a progressivement mis au point une technologie de bio-impression 3D qui lui permet d’organiser avec précision diverses structures cellulaires les unes sur les autres afin de former la fausse viande.

L’entreprise estime que sa nouvelle méthode est un pas en avant majeur vers son rêve de créer «un monde plus durable, équitable et sécurisé».

Actuellement, les steaks cultivés en laboratoire sont beaucoup plus chers que leurs homologues biologiques en raison des limitations de ressources et d’expertise, mais Aleph espère augmenter sa production dans les années à venir.

M. Toubia a déclaré à MailOnline que le steak fin sera disponible dans certains restaurants haut de gamme l’année prochaine. On estimait auparavant qu’un steak mince coûterait 50 $.

Aucun prix n'a encore été annoncé pour le faux-filet, et Aleph prévoit qu'il faudra attendre deux à trois ans avant que la technologie n'évolue au point où le produit soit disponible dans le commerce.

Aucun prix n’a encore été annoncé pour le faux-filet, et Aleph prévoit qu’il faudra attendre deux à trois ans avant que la technologie n’évolue au point où le produit soit disponible dans le commerce.

Les astronautes cultivent de la viande dans l’espace

La viande a été cultivée avec succès dans l’espace pour la première fois à l’aide d’une bio-imprimante 3D en 2019.

Des cellules bovines prélevées sur des vaches sur terre ont été transportées vers la Station spatiale internationale avant d’être cultivées en tissu musculaire pour créer une petite bande de steak.

L’expérience menée par 3D Bioprinting Solutions le 26 septembre a vu les cellules fournies par Aleph Farms bio-imprimées dans une structure de tissu musculaire.

Une régénération naturelle du tissu a ensuite été encouragée en imitant les conditions dans le corps des vaches.

Se déroulant dans des conditions de micro-gravité dans la section russe de la Station spatiale, à 399 km (248 miles) des champs de terre herbeux remplis de vaches, la technique pourrait être utilisée pour faire pousser de la viande pour ceux qui vivent à bord de la station.

Aleph Farms a réussi à produire une bande de steak sur terre en décembre 2018, qui a mis deux semaines à se développer à partir de cellules.

Aucun prix n’a encore été annoncé pour le faux-filet, et Aleph prévoit qu’il faudra attendre deux à trois ans avant que la technologie évolue à un point où le produit est disponible sur le marché.

« Nous exécutons un plan clair pour atteindre la parité des coûts pour la culture des produits carnés à grande échelle », a déclaré M. Toubia.

«  Nous prévoyons atteindre cet objectif dans les cinq ans suivant notre lancement progressif en 2022, qui est plus rapide que la nouvelle génération de substituts de viande à base de plantes.

Il ajoute: «Nous reconnaissons que certains consommateurs auront envie de morceaux de viande plus épais et plus gras.

«Cette réalisation représente notre engagement à satisfaire les préférences et les papilles gustatives uniques de nos consommateurs, et nous continuerons à diversifier progressivement nos offres.

Commentant cette annonce, un porte-parole de la Vegan Society a déclaré à MailOnline que toute invention réduisant la souffrance animale était la bienvenue, mais le produit Aleph n’est pas considéré comme végétalien car il est fabriqué à partir de cellules récoltées sur un animal.

« Tôt ou tard, la population mondiale croissante sera obligée de manger moins de viande parce que l’élevage industriel n’est pas durable », a déclaré le porte-parole.

«  Plutôt que d’attendre que cela se produise, il est plus avantageux pour les animaux et la planète d’essayer de trouver une alternative pour ceux qui ne sont pas prêts à être végétaliens pour le moment.

«Nous comprenons que la viande cultivée pourrait présenter d’énormes avantages environnementaux.

« Cependant, le débat sur la question de savoir si tel est l’avenir de l’alimentation pourrait être considéré comme une distraction par rapport à la vraie question de la promotion des régimes à base de plantes comme une solution valable ici et maintenant. »

Quatre cellules sont créées dans un laboratoire - les cellules de soutien, les cellules graisseuses, les cellules des vaisseaux sanguins et les cellules musculaires - qui deviennent ensuite `` l'encre '' dans une bio-imprimante 3D personnalisée

Quatre cellules sont créées dans un laboratoire – les cellules de soutien, les cellules graisseuses, les cellules des vaisseaux sanguins et les cellules musculaires – qui deviennent ensuite «  l’encre  » dans une bio-imprimante 3D personnalisée

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