Définition de la chaîne d’approvisionnement
Qu’est-ce qu’une chaîne d’approvisionnement ?
Une chaîne d’approvisionnement est un réseau entre une entreprise et ses fournisseurs pour produire et distribuer un produit spécifique à l’acheteur final. Ce réseau comprend différentes activités, personnes, entités, informations et ressources. La chaîne d’approvisionnement représente également les étapes qu’il faut pour amener le produit ou le service de son état d’origine au client.
Les entreprises développent des chaînes d’approvisionnement afin de pouvoir réduire leurs coûts et rester compétitives dans le paysage commercial.
La gestion de la chaîne d’approvisionnement est un processus crucial car une chaîne d’approvisionnement optimisée permet de réduire les coûts et d’accélérer le cycle de production.
Points clés à retenir
- Une chaîne d’approvisionnement est un réseau entre une entreprise et ses fournisseurs pour produire et distribuer un produit ou un service spécifique.
- Les entités de la chaîne d’approvisionnement comprennent les producteurs, les vendeurs, les entrepôts, les sociétés de transport, les centres de distribution et les détaillants.
- Les fonctions d’une chaîne d’approvisionnement comprennent le développement de produits, le marketing, les opérations, la distribution, les finances et le service client.
- La gestion de la chaîne d’approvisionnement permet de réduire les coûts et d’accélérer le cycle de production.
Comprendre les chaînes d’approvisionnement
Une chaîne d’approvisionnement implique une série d’étapes pour fournir un produit ou un service au client. Les étapes comprennent le déplacement et la transformation des matières premières en produits finis, le transport de ces produits et leur distribution à l’utilisateur final. Les entités impliquées dans la chaîne d’approvisionnement comprennent les producteurs, les vendeurs, les entrepôts, les sociétés de transport, les centres de distribution et les détaillants.
Les éléments d’une chaîne d’approvisionnement comprennent toutes les fonctions qui commencent par la réception d’une commande pour répondre à la demande du client. Ces fonctions comprennent le développement de produits, le marketing, les opérations, les réseaux de distribution, les finances et le service client.
La gestion de la chaîne d’approvisionnement est une partie très importante du processus commercial. Il existe de nombreux maillons différents dans cette chaîne qui nécessitent des compétences et une expertise. Lorsque la gestion de la chaîne d’approvisionnement est efficace, elle peut réduire les coûts globaux d’une entreprise et augmenter la rentabilité. Si un maillon tombe en panne, cela peut affecter le reste de la chaîne et peut être coûteux.
Gestion de la chaîne d’approvisionnement vs gestion de la logistique d’entreprise
Les termes gestion de la chaîne d’approvisionnement et gestion de la logistique d’entreprise – ou simplement logistique – sont souvent utilisés de manière interchangeable. La logistique, qui est un maillon de la chaîne d’approvisionnement, est différente.
La logistique fait spécifiquement référence à la partie de la chaîne d’approvisionnement qui s’occupe de la planification et du contrôle du mouvement et du stockage des biens et services de leur point d’origine à leur destination finale. La gestion de la logistique commence par les matières premières et se termine par la livraison du produit final.
Une gestion logistique réussie garantit qu’il n’y a aucun retard de livraison à aucun moment de la chaîne et que les produits et services sont livrés en bon état. Ceci, à son tour, contribue à réduire les coûts de l’entreprise.
Comment fonctionne le flux des coûts de fabrication
Le flux des coûts de fabrication fait référence au processus d’utilisation de matériaux et de main-d’œuvre pour terminer un produit fini qui peut être vendu à un client. Un système de gestion de la chaîne d’approvisionnement peut réduire le coût et la complexité du processus de fabrication, en particulier pour un fabricant qui utilise de nombreuses pièces.
Par exemple, un fabricant de vêtements peut d’abord mettre en production des matières premières, telles que du tissu, des fermetures à glissière et d’autres pièces utilisées pour fabriquer des vêtements. Le fabricant engage alors des coûts de main-d’œuvre pour faire fonctionner les machines et effectuer d’autres travaux en utilisant les matériaux. Une fois les articles terminés, ils doivent être emballés et stockés jusqu’à ce qu’ils soient vendus à un client.
Fournisseurs fiables
Un processus efficace de gestion de la chaîne d’approvisionnement nécessite des fournisseurs fiables. Cela signifie qu’ils produisent un produit de qualité qui répond aux besoins du fabricant et que le produit est livré à temps.
Supposons, par exemple, que XYZ Furniture fabrique des meubles haut de gamme et qu’un fournisseur fournit des poignées en métal et d’autres accessoires. Les composants métalliques doivent être durables pour pouvoir être utilisés sur les meubles pendant des années, et les pièces métalliques expédiées à XYZ doivent fonctionner comme prévu. Le fournisseur doit être en mesure de remplir les commandes du fabricant et d’expédier des pièces métalliques pour répondre aux besoins de production de XYZ. Ces étapes sont nécessaires pour produire un produit de qualité qui est expédié à un client en temps opportun.
Chaîne d’approvisionnement et déflation
L’évolution et l’augmentation de l’efficacité des chaînes d’approvisionnement ont joué un rôle important dans la réduction de l’inflation. Au fur et à mesure que l’efficacité du déplacement des produits de A à B augmente, les coûts associés diminuent, ce qui réduit le coût final pour le consommateur. Alors que la déflation est souvent considérée comme négative, l’efficacité de la chaîne d’approvisionnement est l’un des rares exemples où la déflation est une bonne chose.
À mesure que la mondialisation se poursuit, l’efficacité de la chaîne d’approvisionnement devient plus optimisée, ce qui maintient la pression sur les prix des intrants.
Chaîne d’approvisionnement et COVID-19
L’impact de la pandémie de COVID-19 sur l’économie s’est fait sentir dans presque tous les secteurs, cependant, la stratégie de la chaîne d’approvisionnement a été l’une des facettes les plus durement touchées de l’industrie. Non seulement les chaînes d’approvisionnement des entreprises ont été bouleversées par des restrictions en constante évolution aux frontières nationales, qui ont coupé l’accès aux principaux fournisseurs, mais la demande pour certains produits a également changé.
Fin 2020, EY a mené une enquête auprès de 200 cadres supérieurs de la chaîne d’approvisionnement. L’étude a mis en évidence trois résultats essentiels : l’effet négatif profond de la pandémie ressenti par la plupart des personnes interrogées (72 % ont signalé un impact négatif), les priorités changeantes pour l’industrie de la chaîne d’approvisionnement (« une visibilité accrue » étant la priorité absolue pour les 12 prochaines années). 36 mois) et le fait que la pandémie a accéléré la transition vers la numérisation (64% des responsables de la chaîne d’approvisionnement interrogés disent que la transformation numérique s’accélérera en raison de la pandémie).
Il ne fait aucun doute que la pandémie a eu un impact sans précédent sur la façon dont les entreprises envisagent la chaîne d’approvisionnement. Cependant, le choc subi par le système pourrait contribuer à inaugurer une nouvelle ère de communication et de visibilité accrues entre les fournisseurs ainsi qu’une utilisation efficace de la technologie pour accélérer les stratégies de la chaîne d’approvisionnement.
Quelles sont les étapes d’une chaîne d’approvisionnement?
Les étapes clés d’une chaîne d’approvisionnement comprennent :
- Planifier les stocks et les processus de fabrication pour s’assurer que l’offre et la demande sont adéquatement équilibrées
- Matériaux de fabrication ou d’approvisionnement nécessaires pour créer le produit final
- Assemblage des pièces et test du produit
- Emballage du produit pour expédition (ou conservation en stock jusqu’à une date ultérieure)
- Transporter et livrer le produit fini au distributeur, au détaillant ou au consommateur
- Fournir un support de service client pour les articles retournés
Qu’est-ce que la gestion de la chaîne d’approvisionnement ?
La gestion de la chaîne d’approvisionnement (SCM) fait référence à la surveillance et au contrôle de toutes les activités nécessaires à une entreprise pour convertir les matières premières en produits finis qui sont ensuite vendus aux utilisateurs finaux. SCM fournit un contrôle centralisé pour les phases de planification, de conception, de fabrication, d’inventaire et de distribution requises pour produire et vendre les produits d’une entreprise.
Un objectif de la gestion de la chaîne d’approvisionnement est d’améliorer l’efficacité en coordonnant les efforts des différentes entités de la chaîne d’approvisionnement. Cela peut permettre à une entreprise d’obtenir un avantage concurrentiel sur ses concurrents et d’améliorer la qualité des produits qu’elle fabrique, ce qui peut entraîner une augmentation des ventes et des revenus.
Quels sont les types de chaînes d’approvisionnement?
Il existe de nombreux types de modèles de chaîne d’approvisionnement disponibles pour les entreprises souhaitant mettre en œuvre une stratégie visant à améliorer l’efficacité et le flux de travail. Le type de modèle de chaîne d’approvisionnement choisi par une entreprise dépendra souvent de la façon dont l’entreprise est structurée et de ses besoins spécifiques. Voici quelques exemples:
- Modèle à flux continu : Ce modèle de chaîne d’approvisionnement traditionnel fonctionne bien pour les entreprises qui fabriquent les mêmes produits avec peu de variations. Les produits devraient être très demandés et nécessiter peu ou pas de refonte. Cette absence de fluctuation signifie que les gestionnaires peuvent rationaliser les délais de production et garder un contrôle strict sur les stocks. Dans un modèle de flux continu, les gestionnaires devront continuellement réapprovisionner les matières premières afin d’éviter les goulots d’étranglement de la production.
- Modèle à chaîne rapide : Ce modèle fonctionne mieux pour les entreprises qui vendent des produits basés sur des tendances qui peuvent avoir un attrait limité dans le temps. Les entreprises qui utilisent ce modèle doivent mettre leurs produits sur le marché rapidement pour profiter de la tendance dominante. Ils doivent passer rapidement de l’idée au prototype, de la production au consommateur. La mode rapide est un exemple d’industrie qui utilise ce modèle de chaîne d’approvisionnement.
- Modèle flexible : Les entreprises qui fabriquent des marchandises saisonnières ou de vacances utilisent souvent le modèle flexible. Ces entreprises connaissent des poussées de forte demande pour leurs produits, suivies de longues périodes de demande faible ou nulle. Le modèle flexible garantit qu’ils peuvent se préparer rapidement pour commencer la production et s’arrêter efficacement dès que la demande diminue. Pour être rentables, ils doivent être précis dans la prévision de leurs matières premières, de leurs stocks et de leurs coûts de main-d’œuvre.