Améliorer la distance sociale en laboratoire grâce à la technologie de test des matériaux
Les entreprises doivent rechercher des solutions créatives pour protéger leurs employés alors que le monde s’adapte à la « nouvelle normalité » provoquée par le COVID-19. Cela signifie que, pour beaucoup, la réorganisation de l’espace de travail pour augmenter la distance sociale, de meilleures procédures de nettoyage et la mise en œuvre de nouveaux protocoles de dépistage de la santé sont monnaie courante.
Cet article décrira un certain nombre de technologies de test de matériaux qui peuvent améliorer le laboratoire de test d’une installation pour réduire les risques posés par les espaces et surfaces partagés et améliorer la distance sociale.
Fonctionnement de la poignée mains libres
Sur une machine d’essai universelle, l’une des surfaces de contact les plus élevées est les poignées. Présent dans la plupart des laboratoires d’essais, les poignées manuelles sont la solution de préhension la plus courante, mais sont également une source de contamination potentielle car l’opérateur de test doit les desserrer et les serrer à la main chaque fois qu’un échantillon est inséré puis retiré.
Les poignées pneumatiques Instron de la série 2712 offrent une alternative plus sûre pour tester des capacités jusqu’à 10 kN car elles peuvent être équipées d’une pédale de commande, qui permet aux opérateurs d’ouvrir et de fermer les poignées avec un contact minimal avec la main.
Pour les systèmes des séries 3400 et 6800, le kit Smart-Close Air avec pédale de commande peut être installé sur tous les systèmes existants et nouveaux. Le kit de contrôle automatique de l’air est livré avec une pédale à double pédale pour les séries 3300, 5900 et 5500.
Poignées manuelles vs poignées mains libres
Le mécanisme de serrage d’une poignée manuelle, comme la poignée mécanique à action de coin représentée ci-dessus, implique un contact fréquent lors de l’ouverture et de la fermeture des faces de la mâchoire. Crédit d’image: Instron – USA
Le fonctionnement de la pédale de commande des poignées pneumatiques permet à l’opérateur d’ouvrir et de fermer les poignées avec son pied, sans que l’opérateur ait besoin de toucher la poignée avec ses mains. Crédit d’image: Instron – USA
Le kit Smart-Close Air pour les systèmes des séries 3400 et 6800 permet de prédéfinir la pression de préhension dans Bluehill® Universel pour une optimisation mains libres supplémentaire.
La pression de préhension est enregistrée avec la technique de test afin d’éliminer la nécessité d’ajuster manuellement un détendeur lors de la modification des techniques de test pour différents échantillons ou matériaux.
Crédit d’image: Instron – USA
Tableaux de bord opérateur et configurations PC traditionnelles
Un ordinateur est une autre surface de contact élevée sur une machine d’essai universelle. Les derniers systèmes de test Instron peuvent être équipés du logiciel Bluehill Universal et de son tableau de bord opérateur tactile, tout comme les systèmes de production qui ont été modernisés.
Si les appareils tactiles doivent être évités à ce stade, par rapport à une souris et un clavier traditionnels, il est beaucoup plus rapide et plus facile de désinfecter un écran tactile après chaque utilisation.
Le tableau de bord Instron Operator utilise également des écrans tactiles capacitifs, compatibles avec les gants en nitrile et en latex. Cela signifie qu’il est possible d’effectuer toutes les tâches de laboratoire avec des gants si nécessaire.
Crédit d’image: Instron – USA
La capacité de renforcer la distanciation sociale dans le laboratoire est le deuxième avantage clé du tableau de bord opérateur d’Instron. En éliminant le besoin d’une souris, d’une tour PC, d’un moniteur et d’un clavier, le tableau de bord de l’opérateur économise une grande quantité d’espace de paillasse par rapport aux configurations PC traditionnelles.
Le tableau de bord de l’opérateur tout-en-un (AiO) permet à l’utilisateur d’ajuster l’angle et la hauteur du tableau de bord pour mieux s’adapter à l’opérateur en le montant directement sur un cadre de test via un support de montage à rainure en T.
Lors du montage sur un châssis à une seule colonne, le montage du tableau de bord sur le châssis permet d’économiser jusqu’à 55% de l’espace de paillasse, jusqu’à 31% pour les modèles de table à double colonne et jusqu’à 16% sur les modèles au sol. Cela permet à l’utilisateur de créer un environnement plus sain en permettant aux opérateurs d’être plus espacés.
Crédit d’image: Instron – USA
Appareils de mesure automatique des échantillons
Dans le laboratoire, le partage d’équipements comme des micromètres ou des pieds à coulisse peut conduire à une source importante de contamination croisée. La mise en place d’une station dédiée au dispositif de mesure automatique des échantillons (ASMD) sur chacun de vos systèmes Instron est une solution à ce problème.
Les ASMD peuvent également être configurés avec une pédale de commande, ce qui permet aux opérateurs de saisir toutes les mesures de l’échantillon directement dans le logiciel avec une pression au pied plutôt qu’à la main.
Crédit vidéo: Instron – USA
Crédit d’image: Instron – USA
Compléments d’équipement
Les modules complémentaires d’équipement, tels que l’Automated XY Stage et le Torsion Add-On 2.0, ont deux objectifs clés: améliorer l’efficacité et étendre les capacités de test d’un système.
Un utilisateur peut souvent consolider l’empreinte de l’équipement dans un laboratoire en étendant les capacités de test d’un système, en améliorant la distance sociale et en créant plus d’espace.
Module complémentaire de torsion
Afin de permettre des tests axiaux et de torsion simultanés (ou non simultanés), le Torsion Add-On 2.0 est un accessoire qui peut être ajouté à tout modèle de table 5900 ou 6800 (colonne double ou simple).
Effectuer des tests de torsion et axiaux sur le même cadre peut être avantageux, car cela permet à l’utilisateur d’éliminer les étapes supplémentaires nécessaires pour exécuter les tests sur des systèmes séparés tout en simulant mieux les applications réelles de certains produits.
Habituellement, si ces essais étaient effectués sur des systèmes d’essai séparés, un cadre d’essai de traction standard et un cadre d’essai de torsion seraient nécessaires. Si ceux-ci sont espacés de six pieds, ils pourraient occuper jusqu’à 13 pieds d’espace de paillasse.
Crédit d’image: Instron – USA
En équipant un modèle de table à double colonne de la série 6800 avec le Torsion Add-On 2.0, seuls 30 pouces d’espace de paillasse seraient occupés, ce qui représente une réduction de 528%.
Scène XY automatisée
Un autre module complémentaire pour les modèles de table des séries 5900 et 6800 (colonne double ou simple) est la scène XY automatisée. En augmentant la fonctionnalité d’un seul système, il peut réduire l’espace utilisé sur la paillasse.
Cet add-on est utilisé pour automatiser les tests de flexion, de compression et de tension sur des appareils avec de nombreux points de test ou plusieurs composants avec des points de test répétitifs. Ce niveau d’automatisation permet à un opérateur d’exécuter plusieurs systèmes en même temps, ce qui réduit le nombre d’opérateurs requis dans le laboratoire pour maintenir le débit des tests.
L’équipement de deux systèmes de test avec une platine XY automatisée crée des capacités de débit comparables à celles de trois systèmes de test standard. Encore une fois, trois systèmes à colonne unique standard représenteraient au moins 16,5 pieds d’espace de paillasse s’ils étaient espacés d’au moins six pieds.
Crédit d’image: Instron – USA
En revanche, si deux systèmes à colonne unique étaient équipés d’étages XY automatisés et espacés de six pieds, ils ne prendraient qu’environ neuf pieds d’espace de paillasse, une réduction de 45% avec l’avantage supplémentaire de moins d’opérateurs dans le laboratoire.
Systèmes d’automatisation
Un certain nombre d’étapes du processus de test peuvent désormais être réalisées par une forme d’automatisation robotique ou non robotique. Plus le processus est automatisé, moins le travail pratique doit être effectué par un opérateur humain, ce qui diminue le risque de contamination croisée dans le laboratoire.
Crédit d’image: Instron – USA
Toutes les étapes ci-dessous du processus de test peuvent être effectuées par un robot:
- Sortie de données vers la base de données / LIMS
- Entrée de données via code-barres
- Chargement et retrait des échantillons
- Mesure dimensionnelle de l’échantillon
- Fonctionnement de la poignée
- Marquage des points de l’extensomètre vidéo
Automation is made up of a wide range of features that do not all need to be used together. Some labs might rely on a robotic system to automate almost everything, while some may only automate a few of these steps while still relying primarily on human operators.
The more a lab can automate, the less an operator is required to be around the testing system.
For instance, Instron’s AT6 robotic test frame can be set up so that all the operator has to do is reload new specimens into the specimen racks while the system carries out the rest of the testing process. The operator can then leave the lab to focus on more value-added tasks or even leave the office to work from home.
Ces informations ont été obtenues, examinées et adaptées à partir de documents fournis par Instron – USA.
Pour plus d’informations sur cette source, veuillez visiter Instron – USA