Trois façons dont la technologie de co-emballage peut réduire les déchets opérationnels
Saviez-vous que les émissions de la chaîne d’approvisionnement sont en moyenne 5,5 fois plus élevées que les émissions des opérations directes ? Cela signifie que pour une entreprise moyenne, l’empreinte carbone de son écosystème de fournisseurs est plus de cinq fois supérieure à celle de ses propres bureaux et installations. Les consommateurs sont beaucoup plus conscients des problèmes de durabilité qui affectent le monde et exigent des produits fabriqués de manière plus durable des entreprises qui les fabriquent. Les investisseurs choisissent également des entreprises qui ont pour priorité la durabilité, pour les aider à répondre à la fois à la demande des consommateurs et à adhérer à la pression gouvernementale pour renforcer leurs réglementations environnementales. Pour les entreprises telles que les marques grand public, être « vert » fait de plus en plus partie intégrante de la conduite des affaires.
Les emballeurs sous contrat et les fabricants ont un rôle stratégique à jouer dans la réduction des déchets dans la chaîne d’approvisionnement en amont et doivent savoir exactement quels matériaux et quels stocks se trouvent dans leurs systèmes pour éviter les inefficacités et le gaspillage.
UN rapport récent intitulé Rapport PMMI Business Intelligence 2022 Façonner l’avenir des opérations d’emballage, a en outre indiqué que « les opérateurs d’emballage reconnaissent qu’ils sont quelque peu en retard en matière de durabilité et sont conscients de la nécessité de rattraper leur retard. Cependant, un véritable changement de secteur nécessitera des percées technologiques… »
Afin de maintenir une efficacité rentable sur des marchés restreints tout en offrant des normes de service plus élevées pour leurs clients de marque, les co-packers ont beaucoup à gagner à rechercher de nouvelles façons de conduire des opérations plus efficaces et durables.
Cependant, la réalisation d’opérations plus efficaces afin de réduire les déchets nécessite une visibilité, une efficacité et une collaboration accrues avec les clients, et c’est ici qu’une plate-forme numérique spécialement conçue peut apporter une telle valeur à ces entreprises.
- Augmentez la visibilité et le contrôle de l’atelier :
La numérisation, via des plates-formes logicielles basées sur le cloud, peut permettre aux co-packers et aux principales entreprises de biens de consommation d’accélérer leur mise sur le marché et d’obtenir une bien plus grande visibilité sur leurs opérations. En connaissant exactement les niveaux de stock et les exigences de commande existantes, les utilisateurs maximisent l’efficacité des opérations d’emballage pour fournir un meilleur service avec beaucoup moins de gaspillage dû à des problèmes tels que le surstockage, les livraisons accélérées ou les stocks inutilisés.
2. Améliorez la collaboration et la communication avec les clients :
En utilisant une plate-forme spécialement conçue pour les opérations d’emballage sous contrat afin de permettre une visibilité en temps réel sur le plancher de production, les entreprises peuvent également réduire considérablement le temps de latence des mises à jour de l’état de la production, ce qui leur permet d’informer les partenaires des interruptions et opportunités potentielles des commandes, ainsi que de la temps de réponse à ces événements.
De plus, une plate-forme de données centrale pour le co-packer peut créer une source unique de vérité pour les statuts de commande et d’inventaire, permettant à l’entreprise de collaborer plus rapidement, clairement et efficacement avec les clients de la marque, en établissant la relation et en renforçant la confiance entre toutes les parties. .
En fin de compte, une réactivité et une collaboration accrues réduisent les pertes de temps ainsi que l’obsolescence des matériaux résultant d’actions inefficaces prises en réponse aux perturbations de la chaîne d’approvisionnement et des commandes liées à la demande. Les organisations regardent bien au-delà de leur propre entreprise et travaillent ensemble (avec les clients et les fournisseurs) de concert pour éliminer «l’effet coup de fouet» et atténuer les impacts des perturbations de la chaîne d’approvisionnement en synchronisant la chaîne d’approvisionnement de bout en bout.
3. Maximiser l’efficacité du travail :
La numérisation de l’atelier atténue également les contraintes causées par les pénuries de main-d’œuvre et de compétences. Entre la « grande démission » et la « vague grise » des départs à la retraite, les entreprises qui numérisent leurs opérations restent productives, quelle que soit la main-d’œuvre qui les dirige. La numérisation entraîne traitement standardisé, collaboration des données et efficacité améliorée tout en offrant visibilité, contrôle et agilité aux co-packers.
De plus, les co-packers sont mieux préparés aux perturbations et aux pics de demande lorsqu’ils préparent leurs flux de travail opérationnels à l’avenir avec une technologie moderne. Ces organisations deviennent le « fournisseur de choix » avec des opérations plus efficaces, rentables et durables.
Digitalisation du co-packing
L’efficacité est la clé pour réduire le gaspillage dans la chaîne d’approvisionnement tout en maximisant la rentabilité. Qu’il s’agisse de fournir un accès en direct et des mises à jour pendant la production, d’assurer une identification et une isolation faciles des stocks ou la possibilité de vérifier que tous les composants sont disponibles pour chaque nomenclature, le logiciel de co-packing garantit que les déchets opérationnels sont minimisés et que l’efficacité des ressources est maximisée à travers le Entreprise.
La numérisation de l’atelier offre également la visibilité et les outils nécessaires pour aider les entreprises d’emballage et de fabrication sous contrat à réduire davantage leur impact en améliorant leur capacité à gérer les matériaux et les stocks. Les solutions logicielles basées sur le cloud génèrent déjà de la valeur, répondent à la demande des marques et des consommateurs pour une plus grande durabilité, et continueront de permettre aux entreprises d’innover et d’éliminer le gaspillage dans cette partie croissante de la chaîne d’approvisionnement mondiale.
En permettant l’automatisation des données dans l’atelier, les co-packers tirent parti d’une meilleure collaboration avec les partenaires et réalisent des améliorations dans l’ensemble de leur entreprise, aidant à offrir de la valeur aux clients de la marque grâce à des opérations plus efficaces et moins coûteuses.
Biographie de l’auteur
Jason Tham, co-fondateur de l’emballage de l’usine de production hautement automatisée de Kellogg et de la R&D, de la fabrication et de la qualité chez Magna International. Il a obtenu un BSc (Hons) w et PDG, Nulogy. Jason tire son expérience de l’amélioration continue et d’une option Sciences de la gestion de l’Université de Waterloo.