Technologie «révolutionnaire» pour recycler toutes les formes de déchets plastiques
La construction a commencé le Mura La «première» usine à échelle commerciale de Technology à utiliser son procédé hydrothermique «révolutionnaire», capable de recycler toutes les formes de déchets plastiques et de fournir les matières premières pour une économie circulaire durable du plastique.
HydroPRS ™ (Hydrothermal Plastic Recycling Solution) est un processus de recyclage avancé révolutionnaire conçu pour lutter contre le plastique qui ne peut actuellement pas être recyclé et qui finit par polluer l’environnement naturel.
La première usine à utiliser la technologie a commencé la construction à Teesside, au Royaume-Uni, pour être opérationnelle en 2022 et capable de traiter 80000 tonnes de déchets plastiques par an.
Il constituera le modèle d’un déploiement mondial rapide qui verra un million de tonnes de capacité en développement dans le monde d’ici 2025, soit près de la moitié des déchets d’emballages plastiques produits au Royaume-Uni chaque année. Des sites sont prévus en Allemagne, aux États-Unis et en Asie.
Nous devons agir maintenant et c’est pourquoi nous adoptons une approche globale – pour évoluer rapidement et relever le défi de front. Nous travaillons avec des partenaires mondiaux pour déployer notre processus HydroPRS ™ unique là où c’est nécessaire, aujourd’hui, pour créer un avenir durable et éliminer la pollution plastique
Les déchets plastiques sont un défi environnemental urgent; 350 millions de tonnes de plastique sont produites chaque année dans le monde, la moitié devenant des déchets en moins d’un an.
Le Royaume-Uni produit à lui seul 2,4 millions de tonnes d’emballages en plastique – le deuxième par habitant le plus élevé au monde. Pourtant, dans le monde, seulement 9% du plastique a jamais été recyclé – la grande majorité (79%) finit actuellement dans les décharges ou dans l’environnement et 8 millions de tonnes pénètrent dans les océans chaque année, ce qui devrait décupler d’ici 2025 si des solutions ne sont pas trouvées.
Cette «ressource perdue» de déchets plastiques est une énorme opportunité économique – évaluée jusqu’à 120 milliards de dollars par an selon le Forum économique mondial.
Le Dr Steve Mahon, PDG de Mura Technology, a déclaré: «Nous sommes au point de basculement d’une catastrophe environnementale – il est temps de prendre l’initiative et de mettre fin à la pollution plastique dans le monde. HydroPRS ™ représente un gagnant-gagnant pour l’environnement, l’économie et la société, aidant à garder notre environnement exempt de plastique et d’huile là où il doit être – dans le sol.
«Nous devons agir maintenant et c’est pourquoi nous adoptons une approche globale – pour évoluer rapidement et relever le défi de front. Nous travaillons avec des partenaires mondiaux pour déployer notre procédé HydroPRS ™ unique là où c’est nécessaire, aujourd’hui, pour créer un avenir durable et éliminer la pollution plastique. »
HydroPRS
Le procédé HydroPRS ™ exclusif de Mura utilise de la vapeur supercritique pour reconvertir les plastiques en huiles et produits chimiques à partir desquels ils ont été fabriqués, prêts à être utilisés pour de nouveaux produits en plastique de qualité vierge. Il peut recycler toutes les formes de plastique – y compris les produits « non recyclables » tels que les plastiques multicouches et flexibles utilisés dans les emballages – sans limite au nombre de fois que le même matériau peut être recyclé.
Cela signifie qu’il a le potentiel d’éliminer le plastique à usage unique et de fabriquer les ingrédients bruts pour une économie circulaire des plastiques, créant de la valeur et non des déchets, explique la société.
La production mondiale de plastique crée également environ 390 millions de tonnes de CO2 chaque année – l’équivalent de plus de 172 millions de voitures. Il représente aujourd’hui 6% de la consommation mondiale de pétrole et devrait passer à 20% d’ici 2050. Les processus de recyclage avancés réduisent le besoin d’extraction de combustibles fossiles pour les plastiques vierges.
De plus, ils peuvent économiser environ 1,5 tonne de CO2 par tonne de plastique recyclé par rapport à l’incinération. Une fois achevée, l’usine de Teesside a le potentiel d’éliminer jusqu’à 120 000 tonnes de CO2 par an, par rapport à l’incinération des mêmes déchets plastiques.
En octobre 2020, le projet Teesside a reçu 4,42 millions de livres sterling du gouvernement britannique via le programme Smart Sustainable Plastic Packaging du Industrial Strategy Challenge Fund. E
Plus tôt ce mois-ci, le recyclage avancé a été pour la première fois reconnu comme contribuant aux objectifs du gouvernement pour les plastiques recyclés et aux mesures de soutien telles que la taxe sur le plastique proposée pour le contenu recyclé dans les emballages.
Rebecca Pow MP, sous-secrétaire d’État pour Defra a déclaré: «Le gouvernement s’est engagé à la fois à lutter contre les déchets plastiques inacceptables qui nuisent à notre environnement et à garantir que davantage de matériaux peuvent être réutilisés au lieu d’être jetés. En investissant dans ces technologies véritablement révolutionnaires, nous contribuerons à pousser encore plus loin ces efforts, et j’ai hâte de les voir se développer et produire de vrais résultats. »
Technologie hydrothermale
Le procédé HydroPRS ™ de Mura, utilisant à sa base la technologie Cat-HTR ™, développé et détenu par Licella Holdings Limited, décompose les plastiques en utilisant de l’eau sous forme de vapeur supercritique (eau à pression et température élevées). La vapeur agit comme des ciseaux moléculaires, coupant les liaisons hydrocarbonées à chaîne plus longue dans les plastiques pour produire les précieux produits chimiques et huiles à partir desquels le plastique a été fabriqué à l’origine – en aussi peu que 25 minutes.
Ces huiles – équivalentes aux produits fossiles d’origine – sont ensuite utilisées pour produire un nouveau plastique de qualité vierge sans limite au nombre de fois où le même matériau peut être traité, créant une véritable économie circulaire pour les déchets de plastique. Surtout, les produits peuvent convenir à une utilisation dans des emballages en contact avec les denrées alimentaires, contrairement aux procédés de recyclage conventionnels.
La plupart des recyclages utilisent aujourd’hui des méthodes mécaniques qui peuvent dégrader la qualité des plastiques – un processus souvent appelé «down-cycling». Ils sont également incapables de recycler diverses formes courantes de déchets plastiques. Le processus de Mura peut recycler tous les déchets plastiques, y compris ceux considérés comme « non recyclables », tels que les films, les pots, les bacs et les plateaux, qui ne peuvent actuellement être incinérés ou envoyés en décharge. Le processus est conçu pour fonctionner parallèlement au recyclage conventionnel et à des initiatives plus larges de réduction et de réutilisation du plastique.
L’utilisation de la vapeur supercritique signifie que la technologie est également intrinsèquement évolutive. Contrairement à d’autres méthodes, qui chauffent les déchets de l’extérieur, la vapeur transmet de l’énergie de l’intérieur, ce qui permet une conversion beaucoup plus efficace des déchets plastiques; un processus qui peut être maintenu quelle que soit l’échelle.