Pourquoi la production de balles de golf de Callaway nécessite une robotique de haute technologie
La machine de production de balles de Callaway donne de la consistance.
Beau Daniels
Balles de golf et cuisiniers à la chaîne. Très différent, dites-vous ? Pas tout à fait, du moins selon le regretté chef et écrivain Anthony Bourdain.
« La cuisine à la chaîne – la vraie tâche de préparer les aliments que vous mangez – est plus une question de cohérence », a écrit Bourdain. « Répétition insensée et invariable, la même série de tâches exécutées encore et encore exactement de la même manière. »
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En ce sens, le processus de création d’une balle de golf n’est pas différent de celui d’un cuisinier qui prépare un risotto. Si cela doit être fait correctement, cela doit être fait de manière cohérente. Même le moindre changement dans les ingrédients ou le placement peut coûter cher.
La cohérence est reine pour les producteurs de balles de golf comme Callaway, qui ont construit des installations de plusieurs millions de dollars et fondé leur réputation sur la fiabilité. C’est donc une bonne chose que le cuisinier à la chaîne de Callaway soit un robot de haute technologie.
L’appareil à rayons X de Callaway a une tâche simple et cruciale : l’uniformité. Cette pièce d’équipement est chargée de s’assurer que chaque balle Chrome Soft fonctionne de la même manière, et un système de vision à haute vitesse garantit que chaque balle a la même apparence. Voici un aperçu de la fabrication de la saucisse.
Beau Daniels
1. CONVOYEUR
Après avoir traversé la chaîne de fabrication de Callaway, les noyaux Chrome Soft sont acheminés sur un convoyeur et descendus dans la machine à rayons X.
2. RAYONS X
À partir de là, les noyaux sont alimentés sous une boîte noire qui abrite la technologie à rayons X exclusive de Callaway. Des images radiographiques sont prises de chaque noyau dans le but de mesurer la concentricité ou le centrage des composants à l’intérieur du noyau. Pour que chaque balle fonctionne de manière cohérente lorsqu’elle est utilisée par le consommateur, il est essentiel d’avoir le moins de variance possible entre les noyaux.
3. BRAS ROBOT FANUC
Une fois les carottes scannées, elles sont triées par un bras électronique créé par Fanuc Robotics. Les carottes qui passent l’inspection passent à l’étape suivante de la ligne de production tandis que celles qui échouent sont triées.
4. ÉCRAN DEL
Les images de chaque cœur sont projetées sur un moniteur, où un ordinateur puissant peut mesurer rapidement la concentricité et s’assurer que chaque cœur est correctement mesuré et trié.
5. SECTION DE VISION À GRANDE VITESSE
Après les tests de concentricité, un manteau et une couverture en polyuréthane sont appliqués sur la couche centrale extérieure. Les balles sont ensuite envoyées dans une « section de vision à grande vitesse », dans laquelle chaque balle est inspectée pour déceler les défauts esthétiques. Ceux qui réussissent sont envoyés à la peinture, où ils subissent un dernier contrôle de qualité avant d’être expédiés.
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