Définition MRP en boucle fermée

Qu’est-ce que le MRP en boucle fermée ?

Closed Loop MRP (Manufacturing Resource Planning) est un système logiciel que les entreprises utilisent pour la planification de la production et le contrôle des stocks.

Comprendre le MRP en boucle fermée

Closed Loop MRP contient une fonction de retour d’informations qui permet de vérifier et d’ajuster en permanence les plans. Ils synchronisent les plans d’achats ou d’approvisionnement en matières avec le schéma directeur de production.

Les entrées du système comprennent une biographie des matériaux, des fichiers d’état des stocks et des calendriers de production principaux. Le système renvoie des informations sur la fabrication terminée et les matériaux disponibles dans le système MRP afin que ces plans de production puissent être ajustés en fonction de la capacité et d’autres exigences. Le système est appelé MRP en boucle fermée en raison de sa fonction de rétroaction, également appelée « fermeture de la boucle ».

Le MRP en boucle fermée a été développé au cours des années 1970 pour succéder aux précédents systèmes de planification des besoins en matériaux en boucle ouverte, qui pouvaient recevoir des informations mais ne disposaient d’aucun mécanisme pour recevoir des commentaires. Grâce à cette amélioration, les systèmes peuvent gérer les programmes directeurs de production (MPS), guider la planification de la capacité et les activités d’atelier, et générer des modifications de planification.

Les systèmes MRP en boucle fermée sont utiles dans la fabrication d’un large éventail de types de production, y compris des produits hautement personnalisés ainsi que des produits par lots à grand volume. Les avantages de Closed Loop MRP incluent des réductions des stocks (et des coûts associés), des commandes urgentes et des délais, une plus grande réactivité à la demande des clients, des délais de livraison plus courts et une meilleure utilisation des capacités.

Parce qu’ils ont une fonction de retour d’information, les systèmes en boucle fermée aident également le fabricant à intégrer le processus de retour dans sa boucle de fabrication. Dans ce contexte, les « retours » font référence aux produits qui sont renvoyés par les clients individuels et les canaux de vente au détail ainsi que les retours effectués à partir du processus de qualité vers l’atelier de fabrication.

Les fabricants qui utilisent des systèmes MRP conçoivent les leurs ou achètent des logiciels qu’ils peuvent adapter à leur processus de production. Lors de la conception ou de la transition vers un système, la complexité du système peut être une pierre d’achoppement et les délais de mise en œuvre, y compris la formation du personnel et les systèmes de test, peuvent s’étendre de plusieurs mois à plusieurs années selon la taille de l’entreprise.

Évolution continue des systèmes MRP

Les systèmes MRP en boucle fermée sont considérés comme des systèmes de deuxième génération et ont depuis été supplantés par les systèmes de planification des ressources de fabrication (MRP II) et de planification des ressources d’entreprise (ERP). Alors que les systèmes MRP concernaient principalement les matériaux utilisés dans le processus de fabrication, les systèmes MRP II et ERP intégraient des aspects supplémentaires, notamment les finances et la comptabilité, la vente et le marketing et les ressources humaines.

S’appuyant sur les fonctionnalités contenues dans les systèmes MRP en boucle fermée, ces nouveaux systèmes ont bénéficié des avancées de la technologie informatique pour déployer des simulations de prévision de l’offre et de la demande et des scénarios de simulation et les associer à des systèmes de gestion des stocks juste à temps (JIT).

Les principaux fournisseurs de systèmes logiciels ERP sont Oracle (ORCL), Systemanalyse Programmentwicklung (SAP), Microsoft (MSFT), Sage et Netsuite, ces deux derniers étant spécialisés dans les systèmes conçus pour répondre aux besoins des entreprises de taille moyenne.