Définition de l’inventaire juste à temps (JIT)



Qu’est-ce que le juste-à-temps (JIT) ?

Le système d’inventaire juste à temps (JIT) est une stratégie de gestion qui aligne les commandes de matières premières des fournisseurs directement avec les calendriers de production. Les entreprises utilisent cette stratégie d’inventaire pour augmenter l’efficacité et réduire les déchets en ne recevant les marchandises que lorsqu’elles en ont besoin pour le processus de production, ce qui réduit les coûts d’inventaire. Cette méthode oblige les producteurs à prévoir la demande avec précision.

Points clés à retenir

  • Le système d’inventaire juste à temps (JIT) est une stratégie de gestion qui minimise l’inventaire et augmente l’efficacité.
  • La fabrication juste à temps est également connue sous le nom de Toyota Production System (TPS) car le constructeur automobile Toyota a adopté le système dans les années 1970.
  • Kanban est un système de planification souvent utilisé en conjonction avec JIT pour éviter la surcapacité de travail en cours.
  • Le succès du processus de production JIT repose sur une production régulière, une fabrication de haute qualité, aucune panne de machine et des fournisseurs fiables.
  • Les termes fabrication à cycle court, utilisés par Motorola, et fabrication à flux continu, utilisés par IBM, sont synonymes du système JIT.

Comment fonctionne l’inventaire juste à temps ?

Le système d’inventaire juste à temps (JIT) minimise l’inventaire et augmente l’efficacité. Les systèmes de production JIT réduisent les coûts d’inventaire car les fabricants reçoivent les matériaux et les pièces nécessaires à la production et n’ont pas à payer les frais de stockage. Les fabricants ne se retrouvent pas non plus avec des stocks indésirables si une commande est annulée ou non exécutée.

Un exemple de système d’inventaire JIT est celui d’un constructeur automobile qui opère avec de faibles niveaux d’inventaire mais qui s’appuie fortement sur sa chaîne d’approvisionnement pour livrer les pièces dont il a besoin pour construire des voitures en fonction des besoins. Par conséquent, le constructeur ne commande les pièces nécessaires à l’assemblage des véhicules qu’après réception d’une commande.

Pour que la fabrication JIT réussisse, les entreprises doivent disposer d’une production stable, d’un travail de haute qualité, de machines d’usine sans problème et de fournisseurs fiables.

Le système d’inventaire JIT contraste avec les stratégies juste au cas où les producteurs détiennent des stocks suffisants pour avoir suffisamment de produits pour absorber la demande maximale du marché.

Avantages et inconvénients Just-in-Time (JIT)

Les systèmes d’inventaire JIT présentent plusieurs avantages par rapport aux modèles traditionnels. Les séries de production sont courtes, ce qui signifie que les fabricants peuvent passer rapidement d’un produit à un autre. De plus, cette méthode réduit les coûts en minimisant les besoins en entrepôt. Les entreprises dépensent également moins d’argent en matières premières car elles achètent juste assez de ressources pour fabriquer les produits commandés et pas plus.

Les inconvénients des systèmes d’inventaire JIT impliquent des perturbations potentielles dans la chaîne d’approvisionnement. Si un fournisseur de matières premières a une panne et ne peut pas livrer les marchandises rapidement, cela pourrait éventuellement bloquer toute la chaîne de production. Une commande soudaine et inattendue de marchandises peut retarder la livraison des produits finis aux clients finaux.

Exemple de juste-à-temps

Célèbre pour son système d’inventaire JIT, Toyota Motor Corporation ne commande des pièces que lorsqu’elle reçoit des commandes de voitures neuves. Bien que l’entreprise ait installé cette méthode dans les années 1970, il a fallu 20 ans pour le perfectionner.

Malheureusement, le système d’inventaire JIT de Toyota a failli entraîner l’arrêt brutal de l’entreprise en février 1997, après qu’un incendie chez le fournisseur de pièces automobiles japonais Aisin a décimé sa capacité à produire des soupapes P pour les véhicules Toyota. Comme Aisin est le seul fournisseur de cette pièce, son arrêt de plusieurs semaines a obligé Toyota à arrêter la production pendant plusieurs jours. Cela a provoqué un effet d’entraînement, où d’autres fournisseurs de pièces Toyota ont également dû fermer temporairement parce que le constructeur automobile n’avait pas besoin de leurs pièces pendant cette période. Par conséquent, cet incendie a coûté à Toyota 160 milliards de yens de revenus.

Au début de la pandémie de coronavirus et de son effet d’entraînement sur l’économie et la chaîne d’approvisionnement, des choses comme les masques chirurgicaux en papier, le papier toilette et le désinfectant pour les mains ont subi des perturbations. En effet, les intrants des usines et des entrepôts à l’étranger n’ont pas pu atteindre leurs destinations à temps pour répondre à une augmentation de la demande due à la pandémie.

Considérations particulières

Kanban est un système de planification japonais qui est souvent utilisé en conjonction avec la production au plus juste et JIT. Taiichi Ohno, ingénieur industriel chez Toyota, a développé le kanban dans le but d’améliorer l’efficacité de la fabrication.

Le système Kanban met en évidence les zones à problèmes en mesurant les délais et les temps de cycle tout au long du processus de production, ce qui permet d’identifier les limites supérieures pour l’inventaire des travaux en cours afin d’éviter la surcapacité.

Qu’entendez-vous exactement par juste à temps ?

Un système d’inventaire juste à temps (JIT) est une stratégie de gestion qui permet à une entreprise de recevoir les marchandises aussi près que possible du moment où elles sont réellement nécessaires. Ainsi, si une usine d’assemblage de voitures doit installer des airbags, elle ne conserve pas de stock d’airbags sur ses étagères mais les reçoit au fur et à mesure que ces voitures arrivent sur la chaîne de montage.

Cela ne semble-t-il pas un peu risqué ? Et si les choses n’arrivaient pas à temps ?

L’un des principaux avantages d’un système JIT est qu’il minimise le besoin pour une entreprise de stocker de grandes quantités d’inventaire, ce qui améliore l’efficacité et permet des économies substantielles. Cependant, s’il y a un choc d’offre ou de demande, il peut tout arrêter. Par exemple, au début de la crise économique de 2020, tout, des ventilateurs aux masques chirurgicaux, a subi des perturbations car les apports de l’étranger n’ont pas pu atteindre leurs destinations à temps pour répondre à une augmentation de la demande.

Quels types d’entreprises utilisent JIT ?

Le système d’inventaire JIT est populaire auprès des petites entreprises et des grandes entreprises, car il améliore les flux de trésorerie et réduit le capital nécessaire pour gérer l’entreprise. Les détaillants, les restaurants, l’édition à la demande, la fabrication technologique et la fabrication automobile sont des exemples d’industries qui ont bénéficié d’un inventaire juste à temps.

Qui a inventé la gestion des stocks JIT ?

JIT est attribué au constructeur automobile japonais Toyota Motor Corporation. Les dirigeants de Toyota dans les années 1970 pensaient que l’entreprise pourrait s’adapter plus rapidement et plus efficacement aux changements de tendances ou aux demandes de changements de modèle si elle ne gardait pas plus d’inventaire en magasin qu’il n’en avait immédiatement besoin.

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